|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №3 за 2019 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Листопрокатное производство
- Исследование процесса радиально-сдвиговой прокатки и его влияния на микроструктуру и свойства нержавеющей аустенитной стали А. Б. Найзабеков1, д-р техн. наук, С. Н. Лежнев1, канд. техн. наук, Е. А. Панин2, канд. техн. наук, А. С. Арбуз3, канд. техн. наук1Рудненский индустриальный институт, г. Рудный, 111500, Казахстан;2Карагандинский государственный индустриальный университет, Темиртау, 101400, Казахстан;3Назарбаев Университет, Астана, 010000, КазахстанE-mail: sergey_legnev@mail.ru, 3
DOI: 10.31044 / 1684-257Х-2019-0-3-3-9Приведены результаты исследований процесса радиально-сдвиговой прокатки на стане СВП-08 и его влияния на микроструктуру и свойства нержавеющей аустенитной стали 08Х18Н10Т. Проведены компьютерное моделирование методом конечных элементов и физический эксперимент. У полученных прутков диаметром 13 мм из стали 08Х18Н10Т с размером зерна 300—600 нм механические свойства увеличились более чем в два раза по сравнению с исходными значениями.
Ключевые слова: пластическая деформация, ультрамелкодисперсная структура, нержавеющая аустенитная сталь, радиально-сдвиговая прокатка, метод конечных элементов, моделирование.
Метизное производство
- Напряжения и конструкция инструмента при волочении проволоки В. А. Николаев, д-р техн. наук, А. Г. ВасильевЗапорожская государственная инженерная академия, г. Запорожье, 69000, УкраинаE-mail: uanva@i.ua, 10
DOI: 10.31044 / 1684-257Х-2019-0-3-10-20Выполнены исследования условий трения при изменении коэффициента вытяжки, угла конуса волоки и других технологических параметров, в том числе и типа волочильного инструмента.
Предложено обобщающее выражение для расчета характеристик трения и напряжения волочения
Ключевые слова: волочение, напряжение, трение, протягивание, проволока, инструмент.
Производство специальных видов проката
- Исследование влияния параметров процесса совмещенного литья и прокатки-прессования на структуру и свойства деформированных полуфабрикатов из сплавов системы Al—Zr с различным содержанием легирующих элементов В. М. Беспалов, канд. техн. наук, С. Б. Сидельников, д-р техн. наук, Н. Н. Довженко, д-р техн. наук, Д. С. Ворошилов, канд. техн. наук, О. В. Якивьюк, Т. В. Бермешев, А. В. Дурнопьянов, Д. В. Назаренко, Н. С. СидляровФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», г. Красноярск, 660041, РоссияE-mail: VMBespflov@mail.ru, 21
DOI: 10.31044 / 1684-257Х-2019-0-3-21-28Приведены результаты экспериментальных исследований процесса совмещенного литья и прокатки-прессования прутков из сплавов системы Al—Zr с различным содержанием циркония, железа и кремния. Показаны закономерности изменения их микроструктуры, механических свойств, удельного электрического сопротивления и энергосиловых параметров в зависимости от условий совмещенной обработки. Представлены результаты исследования микроструктуры и свойств прутков из опытных сплавов, которые подтвердили возможность производства заготовок для изготовления проволоки электротехнического назначения с заданным уровнем эксплуатационных характеристик, в частности с повышенными пластическими свойствами.
Ключевые слова: прокатка, прессование, алюминиевые сплавы, литье, структура, механические свойства, энергосиловые параметры.
Прессование
- Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 3. Определение кинематического и напряженного состояний во второй периферийной области пластической деформации А. Л. Воронцов, д-р техн. наук, И. А. НикифоровМГТУ им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, РоссияE-mail: mt13@bmstu.ru, 29
DOI: 10.31044 / 1684-257Х-2019-0-3-29-33С помощью теории пластического течения по методу А. Л. Воронцова получены формулы, необходимые для расчета напряжений и силовых параметров процесса выдавливания с контрпуансоном периферийной области, примыкающей к контейнеру с матрицей. Определено максимальное давление, действующее на стенку матрицы, и высота периферийной области пластической деформации.
Ключевые слова: напряжения, деформация, объемная штамповка, прямое выдавливание.
Термическая обработка
- Исследование влияния параметров закалочной микроструктуры мелющих шаров, произведенных методом поперечно-винтовой прокатки, на их эксплуатационные характеристики А. А. Уманский1, канд. техн. наук (umanskii@bk.ru), А. В. Головатенко2, канд. техн. наук (Aleksey. Golovatenko@evraz.com), А. Г. Щукин1 (schukin_ag@ke.mrsks.ru), А. С. Симачев1, канд. техн. наук (simachev_as@mail.ru)1ФГБОУ ВО «Сибирский государственный индустриальный университет», г. Новокузнецк, 654007, Россия2АО «ЕВРАЗ ЗСМК», г. Новокузнецк, 654043, Россия, 34
DOI: 10.31044 / 1684-257Х-2019-0-3-34-39На основании проведенных экспериментальных исследований ударной стойкости катаных мелющих шаров диаметром 50 и 60 мм производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» установлено, что распределение микроструктур по сечению шаров после термообработки не оказывает значимого влияния на их устойчивость к расколу в диапазоне поверхностной твердости на уровне 41—51 HRC. Получена прямая зависимость ударной стойкости помольных шаров от наличия внутренних дефектов в виде флокенов. Металлографическими исследованиями микроструктуры шаров выявлено незначительное количество неметаллических включений в виде сульфидов и точечных оксидов. Анализ химического состава мелющих шаров показал наличие достаточно узкого диапазона изменения содержания основных и примесных химических элементов, не выходящего за пределы требований нормативной документации. Таким образом, подтверждено, что определяющее влияние на ударную стойкость шаров оказывает качество макроструктуры — наличие дефектов в виде флокенов.
Ключевые слова: мелющие шары, термообработка, микроструктура, неметаллические включения, флокены.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|