|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №5 за 2015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Пластическая деформация черных и цветных металлов
- Влияние условий контактного трения на деформационные и силовые показатели при прокатке тонких полос из меди и латуни Р. Л. Шаталов, д-р техн. наук (mmomd@mail.ru), Е. В. Крутина, канд. техн. наук, А. С. Лукаш (aslukash@gmail.com), О. А. Белкина, С. А. БражниковМосковский государственный машиностроительный университет (МАМИ), 3
Проведен эксперимент по определению влияния условий контактного трения (смазок) на деформационные и силовые показатели прокатки полос из меди М3 и латуни Л63. Установлен положительный эффект применения смазок при прокатке медных полос, позволяющий уменьшить усилие прокатки на 20—21% по сравнению с деформацией в сухих валках. Определено, что применение смазок при прокатке медных (М3) и латунных (Л63) полос увеличивает степень деформации на 2,0—2,5% и уменьшает толщину металла на выходе из стана примерно на 3%.
Ключевые слова: холодная прокатка, медь, латунь, деформация, усилие прокатки, смазка, коэффициент трения, стан холодной прокатки, экспериментальное исследование.
- Теплофизика механической обработки. Сообщение 2. Распределение температуры по толщине стружки А. Л. Воронцов, д-р техн. наук (mt13@bmstu.ru)Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, 7
Проанализированы закономерности распределения температуры по толщине стружки в процессе резания и впервые дано проиллюстрированное конкретными расчетами математическое объяснение встречающихся видов распределения этой температуры.
Ключевые слова: механическая обработка, теория резания, теплота, тепловые процессы, температура резания.
Листопрокатное производство
- Установка непрерывного литья и деформации для получения широкого листа из сплавов алюминия повышенной прочности О. С. Лехов1, д-р техн. наук (mxlehov@ya.ru), В. В. Турлаев2, канд. техн. наук, М. Ю. Туев1, канд. техн. наук (tuev-m@mail.ru), И. В. Лисин11Российский государственный профессионально-педагогический университет, г. Екатеринбург2Уральский дизель-моторный завод, г. Екатеринбург, 11
Рассмотрены принципиально новый совмещенный процесс и работы установки непрерывного литья и деформации для получения листа шириной до 2800 мм из сплавов алюминия повышенной прочности. Изложены пути повышения качества листа и даны основные параметры установки непрерывного литья и деформации.
Ключевые слова: совмещенный процесс, установка, непрерывное литье, деформация, алюминий, лист, качество, стенки-бойки, смазка, жесткость конструкции, сборный кристаллизатор.
- Расчет термомеханических режимов и практических настроек ШСГП при опытных прокатках сложного сортамента А. Р. Гареев2 (web.artur@mail.ru), С. А. Муриков1, С. И. Платов2 д-р техн. наук (psipsi@mail.ru), В. Н. Урцев, А. В. Шмаков1, канд. техн. наук1Исследовательско-технологический центр «Аусферр»2ФГ БОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», 14
Рассчитаны термомеханические режимы для стали 13ХФА, удовлетворяющие материаловедческим требованиям. Разработанные режимы легли в основу начальных настроек широкополосного стана горячей прокатки 2000 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» при промышленном эксперименте. Получено количественное совпадение результатов расчетов и эксперимента.
Ключевые слова: термомеханические режимы, металлургия, горячая прокатка, коррозионностойкая трубная сталь, энерговыделение при обжатиях, ламинарное охлаждение, фазовые превращения, математическое моделирование.
- Математическая модель профиля поперечного сечения горячекатаных полос с прикромочными особенностями. Сообщение 1 С. М. Бельский, д-р техн. наук (Belsky-55@yandex.ru), Ю. А. Мухин, д-р техн. наук (prokatka@stu.lipetsk.ru), А. А. Польшин, А. О. СтоякинФГБОУ ВПО «Липецкий государственный технический университет», 18
Представлен способ формального описания профиля поперечного сечения горячекатаных полос с учетом особенностей прикромочных участков.
Ключевые слова: профиль поперечного сечения полос, параболическая аппроксимация, коэффициент детерминации.
Трубное производство
- Получение горячекатаных полых заготовок из легированных сталей Б. А. Романцев1, д-р техн. наук (boralr@yandex.ru), А. В. Гончарук1, д-р техн. наук (gon@misis.ru.), Чже-Сун Хе21Национальый исследовательский технологический университет «МИСиС»2San Steel., Co., Ltd (г. Тебек, Южная Корея), 23
Предложена и апробирована технология получения горячекатаных полых заготовок на станах винтовой прокатки. Выявлены основные технологические параметры прокатки, оказывающие влияние на стойкость технологического инструмента, разработаны калибровки инструмента и технологические режимы прошивки.
Ключевые слова: легированные стали, винтовая прокатка, смазка, оправка, валки.
Стандартизация, сертификация, обеспечение качества
- Функционально-целевой анализ как метод структурирования функций и свойств металлоизделий. Сообщение 1 Г. Ш. Рубин, канд. техн. наук (rubingsh@gmail.com), Ю. В. Данилова (j.v.danilova@inbox.ru), М. А. Полякова, канд. техн. наук (m.polyakova-64@mail.ru)ФГБОУ ВПО «Магнитогорский технический университет им. Г. И. Носова», 27
Приведены основные положения функционально-целевого анализа, на основании которого разработан алгоритм комплексной количественной оценки качества металлоизделий. Данный подход использован для анализа главной полезной функции машиностроительного болта. Представлен пример построения древовидной и сетевой структуры главной полезной функции машиностроительного болта.
Ключевые слова: металлоизделие, полезная функция изделия, комплексная оценка качества, функционально-целевой анализ, главная полезная функция, болт машиностроительный.
Новые технологические процессы и оборудование
- Исследование влияния температуры нагрева при закалке на механические свойства низколегированной высокопрочной листовой стали В. М. Салганик, д-р техн. наук (svm375@yandex.ru), П. П. Полецков, д-р техн. наук (pavel_poletskov@mail.ru), Г. А. Бережная, канд. техн. наук (galina_1609@mail.ru), М. С. Гущина (marina.mgn.89@mail.ru), Д. Ю. Алексеев (danon369@gmail.com)ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», 32
Представлены результаты комплексных исследований высокопрочных Сr—Ni—Mo—V-сталей. Показано влияние температуры нагрева при закалке на формирование структуры и механических свойств исследуемой высокопрочной низколегированной листовой стали. Определены работа удара и твердость образцов стали, а также их изменение при различных температурах закалки. Результаты исследований могут быть полезны, в частности, при выборе оптимальной температуры закалки, с целью получения проката с высокими прочностными свойствами при сохранении пластичности и вязкости на достаточном уровне.
Ключевые слова: высокопрочная сталь, наноструктурирование, физическое моделирование, термообработка, температура закалки, твердость, работа удара.
- Разработка новых технологических процессов с использованием метода конечных элементов Я. О. Князев, канд. техн. наук (Knyazev_YO@mgupi.ru), В. Я. Осадчий, д-р техн. наук (omdti2@inbox.ru)Московский государственный университет приборостроения и информатики, 38
Рассмотрено использование метода конечных элементов на примере получения заготовок компрессорных лопаток под окончательную вальцовку пера. Приведены допущения и ограничения, заложенные в некоторые программы, используемые для моделирования процессов обработки металлов давлением. Отмечена возросшая роль математического моделирования для проектирования технологических процессов.
Ключевые слова: компрессорная лопатка, метод конечных элементов, высадка.
- Затраты энергии при прокатке медной катанки на непрерывном литейно-прокатном агрегате Ю. В. Инатович1, канд. техн. наук (omd@urfu.ru), А. Ю. Постыляков1, Ю. Н. Логинов1, д-р техн. наук (jmd@urfu.ru), А. Ю. Зуев21 ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первогоПрезидента России Б. Н. Ельцина»2 ЗАО СП «Катур-Инвест», 42
Для непрерывного литейно-прокатного агрегата, производящего медную катанку, разработана методика оценки дополнительных затрат энергии на прокатку, вызванных несоответствием фактических и кинематически возможных коэффициентов вытяжки в рабочих клетях с групповым приводом. Показано, что величина этих затрат энергии может быть весьма значительной.
Ключевые слова: литейно-прокатный агрегат, горячая прокатка, медная катанка, формоизменение, математическое моделирование, калибровка, затраты энергии.
- Стойкость штампового инструмента при изготовлении железнодорожных колес А. В. Кушнарев1, канд. техн. наук (direktor@ntmk.ru), А. А. Киричков1, канд. техн. наук (Anatily. Kirichkov@evraz.com), А. А. Богатов2, д-р техн. наук (odm@urfu.ru), Н. В. Теляшов1, канд. техн.наук, В. Ю. Теплов11ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат»2ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», 46
Приведены результаты промышленных экспериментов по изучению влияния материала, технологии изготовления и эксплуатации штампов, а также состава технологической смазки на стойкость инструмента деформации. Благодаря результатам комплексного исследования снижены нормы расхода штампов в 1,6 раза и повышена производительность прессопрокатной линии на 10%.
Ключевые слова: непрерывнолитой слиток, заготовка, штампы, штамповка, прокатка, технологическая смазка, наплавка инструмента, гидросбив окалины.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|