|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №9 за 2019 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Пластическая деформация черных и цветных металлов
- Тепловой режим 5-клетевого стана 2030 холодной прокатки ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» Сообщение 2. Температура полосы С. М. Бельский1, д-р техн. наук (belsky-55@yandex.ru), В. А. Пименов2, канд. техн. наук (pimenov_va@nlmk.com), Д. Ю. Беляев11ФГБОУ ВО «Липецкий государственный технический университет», г. Липецк, 398055, Россия2ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк, 398040, Россия, 3
DOI: 10.31044 / 1814-4632-2019-0-9-3-7В представленной статье приведены постановка задачи и алгоритмы численной реализации тепловой модели полосы в очаге деформации и межклетевом промежутке при холодной прокатке. В основе математической модели лежит уравнение теплопроводности. Вычисление температурного распределения осуществляется методом конечных разностей с использованием граничных условий II и III рода.
Ключевые слова: холодная прокатка, уравнение теплопроводности, очаг деформации, межклетевой промежуток, температурное распределение.
- Компьютерное и математическое моделирование процесса горячей прокатки с применением смазочных материалов в программном комплексе DEFORM-3D. Сообщение 2. Компьютерное моделирование процесса контактного взаимодействия «опорный валок—рабочий валок» при листовой горячей прокатке с применением технологической смазки Р. Р. Дема, канд. техн. наук, С. И. Платов, д-р техн. наук, М. В. Харченко, канд. техн. наук, О. Р. Латыпов, О. Б. Калугина, канд. техн. наук, А. В. Колдин, канд. техн. наук, С. А. Кургузов, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный университет им. Г. И. Носова», г. Магнитогорск, 455000, РоссияЕ-mail: demarr78@mail.ru, 8
DOI: 10.31044 / 1814-4632-2019-0-9-8-12Представлены результаты математического моделирования контактного взаимодействия валковой пары «опорный валок—рабочий валок» при широкополосной горячей прокатке. Особенностью процесса моделирования является попытка учета влияния смазочного материала, который подается в виде водомасляной дисперсии на поверхность опорного валка, адгезируется на поверхности и попадает в контакт с рабочим валком. Показано, что технологическая смазка при различных режимах подачи оказывает положительное влияние на снижение нормальных напряжений в зоне контакта «рабочий валок—опорный валок».
Ключевые слова: горячая прокатка, компьютерное моделирование, смазочный материал,
Листопрокатное производство
- Компьютерное моделирование продольной прокатки в геликоидальных валках Ф. Р. Карелин, канд. техн. наук, Р. Д. Карелин, К. Э. Акопян, канд. техн. наук, Г. Ю. Лазаренко, В. С. Юсупов, д-р техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119991, РоссияE-mail: RDKarelin@gmail.com, 13
DOI: 31044 / 1814-4632-2019-0-9-13-21Методом математического моделирования в программе DEFORM-3D исследован характер распределения интенсивности напряжений и деформаций при прокатке в геликоидальных валках диаметром 320 мм и раскатке рифленой заготовки в гладких валках. Установлено, что прокатка в геликоидальных валках приводит к возникновению макросдвиговой деформации, распространяющейся по всей толщине заготовки как в продольном, так и в поперечном направлениях. Установлено, что интенсивность деформации достигает максимального значения в месте контакта выступа геликоида с полосой, что приводит к формированию зон максимальной локальной деформации в виде сетки.
Ключевые слова: продольная прокатка, макросдвиговая деформация напряжения, геликоидальный валок, моделирование.
Трубное производство
- Исследование механических свойств холоднодеформированных труб при правке Б. Я. Митберг, канд. техн. наук, В. Г. Миронов, канд. техн. наукООО «Первоуральское отделение ОАО «РосНИТИ», г. Первоуральск Свердловской обл., 623112, РоссияE-mail: mitberg.boris@gmail.com, 22
DOI: 10.31044 / 1814-4632-2019-0-9-22-27В работе решена задача обеспечения заданного уровня механических свойств холоднодеформированных труб при их правке. Получены регрессионные уравнения, адекватно описывающие зависимости исследованных характеристик от параметров проведения этой технологической операции. Они позволили рассчитать необходимые режимы правки, требуемые для обеспечения заданных свойств.
Расчетные режимы правки успешно внедрены при производстве холоднодеформированных труб из углеродистых и нержавеющих сталей.
Ключевые слова: правка, трубы, механические свойства, уравнения регрессии.
Прессование
- Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 8. Определение деформированного состояния в третьей центральной области пластической деформации А. Л. Воронцов, д-р техн. наук, И. А. НикифоровМосковский государственный технический университет им. им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, РоссияE-mail: mt13@bmstu.ru, 28
DOI: 10.31044 / 1684-257Х-2019-0-9-28-32Приведены формулы, необходимые для расчета накопленных деформаций, возникающих в процессе выдавливания с контрпуансоном центральной области, примыкающей к образуемой стенке изделия. Для вывода формул использован общий метод пластического течения А. Л. Воронцова. Полученные формулы позволяют определить деформированное состояние заготовки в любой точке данной области. Эти формулы будут использованы для учета упрочнения выдавливаемого материала.
Ключевые слова: деформация, обжатие, прямое выдавливание, стакан с фланцем.
Отделка и контроль качества
- Анализ морфологии производственного дефекта металла магистральных газопроводов Д. В. Жуков1, 2, С. В. Коновалов1, д-р техн. наук, А. В. Афанасьев1, 2, М. И. Васьков31Самарский национальный исследовательский университет им. акад. С. П. Королева, г. Самара, 443086, Россия2ООО «Газпром трансгаз Самара», г. Самара, 443068, Россия3ООО «Газпром ВНИИГАЗ», пос. Развилка МО, 142717, РоссияE-mail: ksv@ssfu.ru, 33
DOI: 10.31044 / 1684-257Х-2019-0-9-33-38Рассмотрены структура и свойства металлургического производственного дефекта трубы, изготовленной из металлопроката. Проведен металлографический анализ морфологии фазового состава поверхности вокруг дефекта. Выявлены условия, при которых структура приконтактной зоны оказывает значительное влияние на искажение результатов ультразвуковой толщинометрии. Определен оптимальный метод обследования и ремонта подобных дефектов на трубах, изготовленных из металлопроката. Проведены современные аналитические расчеты прочности участка трубы с моделированием проведения ремонта. Даны рекомендации по методам неразрушающего контроля подобных дефектов.
Ключевые слова: прокат, трубы, дефекты, неразрушающий контроль, ультразвуковая дефектоскопия, подповерхностная трещина, металлургический дефект, метод конечных элементов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|