|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №7 за 2013 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
- Основные направления развития прокатного производства России в 2010—2012 гг. Н. Н. Гугис (info@k-.ru, Корпорация «Чермет»), 2
Пластическая деформация черных и цветных металлов
- Оценка возможностей контактных сил трения с целью интенсификации процесса прокатки на установившейся стадии. А. Р. Фастыковский (fastikovsky@freemail.ru), Д. А. Фастыковский (Сибирский государственный индустриальный университет (г. Новокузнецк)), 9
Приведены теоретические результаты по оценке степени использования возможностей сил трения на контактной поверхности в очаге деформации при установившейся стадии процесса прокатки. Выявлена низкая эффективность использования контактных сил трения, что создает условия для интенсификации процесса прокатки. Проведена экспериментальная проверка теоретических положений и предложены варианты практического использования результатов работы.
Ключевые слова: прокатка, силы трения, интенсификация.
Листопрокатное производство
- Исследование влияния режимов лазерной сварки на формирование микроструктуры и свойств сварного соединения листовой низкоуглеродистой стали в условиях нового комплекса холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Э. М. Голубчик (golub66@mail.ru), Н. В. Копцева, А. И. Мешкова, Ю. Ю. Ефимова, О. А. Никитенко (ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»), 13
Рассмотрены вопросы формирования лазерного сварного соединения при укрупнении холоднокатаных полос в условиях непрерывных технологических агрегатов в новом комплексе холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Представлены результаты металлографических исследований зоны сварного шва в прокате из низкоуглеродистой стали разных марок. Изучено влияние технологических параметров лазерной сварки холоднокатаных полос на свойства сварного шва.
Ключевые слова: лазерная сварка, холоднокатаная полоса, сварной шов, микроструктура, кристаллизация, микротвердость.
- Свойства и текстура листов из низкоуглеродистой стали, деформированных растяжением с различной скоростью. А. А. Брюханов1 (aabr2007@rambler.ru), Д. Фассманн2 (fassmann@iw-hannover.de), М. Шапер2, Ф.‑В. Бах2, С. И. Иовчев1 (iovchev-serj@rambler.ru) (1Южноукраинский национальный педагогический университет им. К. Д. Ушинского, 2Институт материаловедения Ганноверского университета им. Г. Ф. Лейбница), 18
Изучено влияние скорости деформации растяжением в интервале (3,4—10000)⋅10–5 с–1 на испытательной машине Zwick Z100 на текстуру, величину и анизотропию механических свойств и модуля Юнга листов из стали St1.3 12, содержащей 0,06% С; до 0,35% Mn; до 0,40% Si; ~0,025% S и P. Текстуру оценивали по ее усредненным интегральным характеристикам на основе полюсных фигур {111}, определяемых методами обратной дифракции электронов. Установленные изменения механических и упругих свойств в различных направлениях листов обусловлены особенностями развития текстуры при разной скорости деформации.
Ключевые слова: низкоуглеродистая сталь, сталь St1.3 12, лист, испытание на растяжение, скорость деформации, модуль Юнга, механическая характеристика, анизотропия, скоростная зависимость, текстура.
Сортопрокатное производство
- Совершенствование подбора конструкции валковой арматуры для сортовой прокатки тяжелых цветных металлов и сплавов. Е. Ю. Слукин, В. А. Шилов (omd@mtf.ustu.ru), Л. М. Железняк (ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»), 23
С применением системной методологии классифицирования материальных объектов предложены рекомендации по подбору структурного состава узлов валковой арматуры для сортовой прокатки простых сортовых профилей в зависимости от поведения металла в валках.
Ключевые слова: сортовая прокатка, сортовой профиль, простой профиль, валковая арматура, классификация, таксономическая структура, функциональная формула.
Трубное производство
- Разработка математической модели и исследование процессов винтовой прокатки и прошивки заготовок. А. А. Богатов1 (omd@mtf.ustu.ru), Д. В. Овчинников2, С. В. Липняков2, Д. А. Павлов1, Д. Ш. Нухов1, М. В. Ерпалов1 (1ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого президента России Б. Н. Ельцина», 2ОАО «Синарский трубный завод»), 28
С применением математического моделирования и промышленных экспериментов на модернизированном (с трехвалковым обжимным станом) ТПА-80 ОАО «Синарский трубный завод» исследовано образование различных дефектов при производстве труб: утяжин на заднем конце обжатой непрерывнолитой заготовки, кольцевых отслоений на гильзе и «вмятин» на наружной поверхности труб.
Ключевые слова: трубопрокатные агрегаты, трехвалковые обжимные станы, станы винтовой прокатки, дефекты, непрерывнолитые заготовки, утяжины, гильзы, кольцевые отслоения, готовые трубы, «вмятины», конечноэлементное моделирование.
Покрытия, слоистые и порошковые изделия
- Разработка технологии волочения и термической обработки для получения жаростойкой проволоки сталь-алюминий. О. А. Банных, А. Г. Николаев (Vasil.1564@mail.ru), М. И. Симонов, А. А. Коростелин (Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН), 34
Рассмотрен процесс получения проволоки сталь-алюминий, включающий изготовление биметаллической заготовки способом холодной формовки алюминиевой ленты на стальном сердечнике с последующей сваркой давлением, окончательным волочением и термической обработкой. Приведены результаты испытаний готовой проволоки на жаростойкость. Показаны ее преимущества по сравнению с нихромовой проволокой при применении для нагревателей.
Ключевые слова: проволока сталь-алюминий, биметаллическая заготовка, холодная формовка, сварка давлением, волочение, термическая обработка, испытание на жаростойкость, нагреватель, резистивный материал.
Прессование
- Всестороннее исследование выдавливания П-образных кронштейнов. Сообщение 4. Применение новой теории свободного выдавливания для практических расчетов. А. Л. Воронцов (mt13@bmstu.ru), С. М. Карпов (Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана), 38
Изложены необходимые расчетные формулы и подробно показана методика их применения для определения важнейших технологических параметров: сил, напряжений, высот получаемых стенок как при отсутствии упрочнения выдавливаемого материала, так и при наличии упрочнения. Предложены и опробованы способы целенаправленного управления результатами формоизменения с целью получения требуемого соотношения высот выдавленных стенок. Представлены результаты экспериментальных исследований, а также их сопоставление с результатами теоретических расчетов, показывающее высокую точность и надежность выведенных формул.
Ключевые слова: объемная штамповка, выдавливание, несоосное расположение пуансона и матрицы, плоская деформация.
Информация
- Сообщение о IX Конгрессе прокатчиков. , 47
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|