|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №7 за 2017 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Листопрокатное производство
- Методы определения длины дуги контакта при прокатке полос В. А. Николаев, д-р техн. наукЗапорожская государственная инженерная академияE-mail: uanva@i.ua, 3
Установлено, что классический метод расчета длины дуги контакта Целикова—Хичкока, при наличии опытных значений нормальных контактных напряжений рср, обеспечивает высокую сходимость с опытными данными (с точностью до 6%).Предложены расчетные безитерационные методы, также позволяющие определять длину сплющенной дуги контакта с точностью до 7%.
Ключевые слова: валки, полоса, упругая деформация, расчет, опыт, коэффициент трения, толщина, холодная прокатка.
- Современный комплекс с двухклетевым реверсивным станом для производства тонкой жести одинарной прокатки Я. Д. Василев, д-р техн. наук, Р. А. Замогильный, Д. Н. СамокишНациональная металлургическая академия Украины, г. ДнепропетровскE-mail: roman.zamogilniy.yandex.ru, 7
Предложен современный комплекс для производства тонкой жести одинарной прокатки толщиной 0,10—0,16 мм, а также жести обычной толщины и тонких холоднокатаных полос высокого качества толщиной 0,30—0,50 мм. Для этого предложено использовать двухклетевой реверсивный стан 1200, рассчитанный на максимальную скорость прокатки 22,5 м / с. Разработаны режимы деформации тонкой жести.
Ключевые слова: жесть, двухклетевой реверсивный стан, одинарная прокатка, деформация, агрегат.
Трубное производство
- Установка непрерывного литья и деформации для производства листов из стали для сварных труб О. С. Лехов, д-р техн. наук, М. Ю. Туев, канд. техн. наук, Д. Х. Билалов, М. М. ШевелевРоссийский государственный профессионально-педагогический университет, г. ЕкатеринбургE-mail: MXlehov38@yandex.ru, 13
Рассмотрены технологические возможности и конструктивные особенности установки непрерывного литья и деформации с позиции получения листов из стали высокого качества для сварных труб. Приведены основные параметры установки для производства стальных листов для сварных труб.
Ключевые слова: сталь, лист, совмещенный процесс, непрерывное литье и деформация, установка, кристаллизатор, стенка боек, качество, напряжение, сварная труба.
Метизное производство
- Оценка энергосиловых показателей и прироста температуры в проходе волочения для маршрутов с различной кратностью деформирования стальной проволоки Г. Н. Гурьянов, канд. техн. наук, Д. Б. Зуев, канд. техн. наук, Огарков Н. Н., д-р техн. наукОАО «НИИметиз», г. МагнитогорскE-mail: ggnbelorhome@rambler.ru, 16
Приведены результаты расчета осевого напряжения, усилия и мощности волочения проволоки. Определены ее абсолютный запас прочности и коэффициент запаса прочности по И. Л. Перлину. Показано, что прирост средней температуры проволоки в очаге деформации по проходам пятикратного и семикратного маршрутов волочения происходит с одинаковой степенью формоизменения заготовки. При заданном суммарном обжатии проволочной заготовки исследуемые параметры зависят также от величины единичных деформаций и порядка их распределения по маршруту волочения и формы кривой упрочнения протягиваемой заготовки.
Ключевые слова: волочение, проволока, деформация, осевое напряжение, сила волочения, запас прочности, температура, интенсивность упрочнения, экономия энергии.
Производство специальных видов проката
- Особенности горячей прокатки клиновидного профиля при подавлении его стремления к серпению Л. М. Железняк, канд. техн. наук, Ю. Н. Логинов, д-р техн. наук, Д. В. ФедоровФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»E-mail: j.n.loginov@urfu.ru, 25
Рассмотрены особенности горячей прокатки клиновидного профиля из прямоугольной заготовки в гладких валках. Установлено, что особое внимание должно быть уделено роли проводковых устройств на входе и выходе металла из валков. Предложен ряд аналитических формул для описания процесса изгиба полосы при прокатке и подавлении его стремления к серпению. Полученные в исследовании результаты позволяют облегчить настройку прокатных станов.
Ключевые слова: прокатка клиновидных полос, коллекторные полосы, медные сплавы, изгиб полосы при прокатке.
- Скоростные режимы и действующие моменты при прокатке трамвайных рельсов в непрерывной реверсивной группе клетей С. В. Сметанин1, канд. техн. наук, В. Н. Перетятько2, д-р техн. наук1АО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат»2ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»E-mail: Sergey.Smetanin@evraz.com, 29
Приведены результаты научно-практической работы по скоростным режимам и возникающим крутящим моментам при прокатке трамвайных рельсов в чистовой реверсивной непрерывной группе клетей. Предложен новый подход по скоростным режимам при прокатке в непрерывной универсальной группе, состоящей из трех клетей.
По разработанным скоростным режимам прокатки для каждой клети были рассчитаны теоретические диаграммы моментов. Исходя из разработанных режимов прокатки были проведены промышленные исследования, по результатам которых получены нагрузочные диаграммы с действительными значениями крутящих моментов.
Ключевые слова: трамвайный рельс, горячая прокатка, универсальные клети, моменты прокатки, чистовая реверсивная группа клетей.
Новые технологические процессы и оборудование
- Сравнительный анализ свойств длинномерных деформированных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов 8176 и 8030, полученных совмещенными способами обработки С. Б. Сидельников, д-р техн. наук, Н. Н. Довженко, д-р техн. наук, Е. С. Лопатина, канд. техн. наук, Р. И. Галиев, канд. техн. наук, А. Л. Трифоненков, А. П. СамчукФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», г. КрасноярскE-mail: sbs270359@yandex.ru, 37
Приведены результаты исследования структуры и свойств деформированных полуфабрикатов, полученных различными способами совмещенной обработки с применением операций непрерывного литья, прокатки и прессования. Определены механические и электрофизические свойства катанки, полученной из сплавов 8176 и 8030 совмещенными способами. Установлено, что катанку для последующего волочения целесообразно изготавливать методом совмещенного литья, прокатки и прессования с последующим отжигом, так как при этом достигается требуемый уровень механических свойств металла при минимальных затратах на ее производство.
Ключевые слова: деформация, алюминиевые сплавы, механические свойства, микроструктура, электросопротивление, совмещенная прокатка и прессование, совмещенное литье, прокатки и прессование.
Страницы истории
- Из истории создания САПР прокатного оборудования на Уралмашзаводе Б. Н. Поляков, д-р техн наукE-mail: bpoliakov@hotmail.com, 41
Представлены хронология и последовательность работ за более чем 20-летний период (60—70 гг.) по созданию пакетов различных компьютерных программ, которые сформировали фундамент будущей системы автоматизированного проектирования (САПР) технологий и прокатного оборудования на Уралмашзаводе. Даны описания разработанных в 70-х годах прошедшего столетия наиболее эффективных пакетов компьютерных программ для решения задач оптимизации различных процессов деформации заготовок, параметров механизмов и их приводов, конструктивных параметров несущих деталей и сложных конструкций с позиций достижения прочности и долговечности.
Ключевые слова: САПР, оптимизация, компьютерные программы, несущие детали, прочность.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|