|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №6 за 2013 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Листопрокатное производство
- Расчет теплового режима процесса холодной прокатки полос из электротехнической стали на реверсивном стане с использованием балансной математической модели Э. А. Гарбер (ФГБОУ ВПО «Череповецкий государственный университет», mamz2011@mail.ru), А. Е. Алешин (ФГБОУ ВПО «Череповецкий государственный университет»), С. С. Дегтев (ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»), А. И. Трайно (Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН), С. В. Бахтин (ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»), 2
Для расчета теплового режима реверсивного стана разработана новая балансная математическая модель, в которой учтены существенные различия тепловых процессов реверсивного и непрерывного станов. Показана возможность воздействия на технологические параметры процесса реверсивной прокатки, позволяющего подобрать с помощью модели тепловой режим, благоприятный для магнитных свойств листов.
Ключевые слова: холодная прокатка, реверсивный стан, электротехническая сталь, высокопроницаемая сталь, магнитные свойства, тепловой режим, математическая модель, балансная модель.
- Улучшение плоскостности полос электротехнических изотропных сталей. Сообщение 1. Исследование температурных полей при непрерывном отжиге А. И. Божков (ФГБОУ ВПО «Липецкий государственный технический университет»), В. Я. Губарев (ФГБОУ ВПО «Липецкий государственный технический университет»), С. С. Дегтев (ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», degtev_ss@nlmk.ru), 11
Приведены результаты исследования температурных полей в полосах электротехнической изотропной стали при обработке в агрегатах непрерывного отжига. Разработана и проверена методика расчета распределения температуры по длине и ширине полосы при термообработке на различных участках агрегата, необходимая для расчета поля остаточных напряжений в отожженной полосе, характеризующим ее плоскостность. Установлено, что при нагреве полос сталей всех групп легирования возникает неравномерность температуры по ширине, в процессе выдержки температура по ширине выравнивается, а при охлаждении возникает неравномерность распределения температуры с понижением температуры на кромках.
Ключевые слова: электротехническая изотропная сталь, холоднокатаная полоса, неплоскостность, термообработка, агрегат непрерывного отжига, теплопередача, температура, распределение, расчет, экспертная оценка.
- Разработка метода расчета и моделирование условий нагрева рулона в печи стана Стеккеля Ю. В. Коновалов (slon@donix-ua.com), А. С. Хохлов (Донецкий национальный технический университет), 20
Представлен новый метод расчета теплового режима в печных моталках стана Стеккеля, позволяющих выполнить полную смотку полосы в них. Показана возможность подогрева рулона в моталках с целью выравнивания температуры по его сечению, а также устранения захолаживания концов полос.Метод позволяет определить необходимое время подогрева рулона в печных моталках и оценить равномерность нагрева по толщине рулона.
Ключевые слова: стан Стеккеля, печная моталка, полоса, смотка, виток, температура, нагрев, расчет.
- Инженерный метод расчета электроконтактного нагрева движущейся полосы В. М. Синицкий (Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, tselikov100@bk.ru), Н. В. Пасечник (АХК «ВНИИМЕТМАШ» им. академика А. И. Целикова), А. А. Филатов (АХК «ВНИИМЕТМАШ» им. академика А. И. Целикова), С. А. Берестнев (Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана), 24
Для процесса электроконтактного нагрева на основе принципа массотеплопереноса предложен инженерный метод расчета распределения температуры по длине участка полосы между токоподводящей клетью и прокатной клетью, а также представлены данные по необходимому току, напряжению и мощности. Приводятся методика и результаты расчетов для нагрева низкоуглеродистой стали, инструментальных сталей Р18 и Х6ВФ, нагреваемых до температуры 800°C при теплой прокатке.
Ключевые слова: движущаяся полоса, электроконтактный нагрев, токовые характеристики, температура, инженерный расчет, углеродистая сталь, инструментальная сталь, лента, теплая прокатка.
Покрытия, слоистые и порошковые изделия
- Технологическая наследственность в процессе изготовления изделий из пористых сетчатых материалов с заданными свойствами. Сообщение 2. Закономерности влияния пластической деформации и консолидации проволок сеток на технологические и теплофизические свойства пористых сетчатых материалов А. Ф. Третьяков (Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, tretyakov@bmstu.ru), 29
Приведены аналитические зависимости, определяющие влияние конструктивных параметров тканых сеток, их взаимного расположения и пластической деформации структурообразующих элементов на пористость пористых сетчатых материалов. Установлено, что при прокатке материала с пористостью менее 0,15 формируется анизотропия механических и теплофизических свойств материалов.
Ключевые слова: технологическая наследственность, пористый сетчатый материал, тканая сетка, прокатка, относительное обжатие, сетчатый брикет, плотность, пористость, вытяжка, анизотропия.
Прессование
- Всестороннее исследование выдавливания П-образных кронштейнов. Сообщение 3. Деформированное состояние и упрочнение заготовки при свободном выдавливании (продолжение) А. Л. Воронцов (mt13@bmstu.ru), С. М. Карпов (Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана), 35
Рассчитано деформированное состояние заготовки при свободном выдавливании П-образных кронштейнов в условиях плоской деформации при несоосном расположении пуансона и матрицы. Получены формулы для определения накопленных деформаций в очаге деформации и в выдавленных стенках изделия при различном рабочем ходе пуансона, а также для учета влияния упрочнения металла на напряжения, силовые параметры и формоизменение при выдавливании.
Ключевые слова: объемная штамповка, выдавливание, плоская деформация, накопленная деформация, упрочнение, инструмент, несоосность, силовые праметры, формоизменение, расчеты.
Стратегия развития, подготовка и обучение специалистов
- Моделирование термомеханического состояния металла и эволюции зеренной структуры в механике обработки металлов давлением А. А. Богатов (ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», omd@mtf.ustu.ru), А. В. Кушнарев (ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»), 42
Для описания термомеханического состояния металла в процессах обработки давлением использовано математическое моделирование на основе метода конечных элементов. Рассмотрены общие положения данного метода. Приведены примеры моделирования температурных полей и зеренной структуры металла при горячей обработке.
Ключевые слова: обработка металлов давлением, математическое моделирование, метод конечных элементов, функционал, вариационная задача, температурное поле, расчеты, зеренная структура, упрочнение, разупрочнение, горячая деформация.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|