|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №9 за 2018 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Листопрокатное производство
- Особенности нагружения приводов прокатных станов М. Я. Бровман, д-р техн. наукОАО «Оснастка»E-mail: brovman@mail.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-257X-2018-9-3-8Рассмотрены режимы нагружения приводов прокатных станов при изменении крутящих моментов. Показана возможность повышенных динамических нагрузок, которых следует избегать. Начало процесса прокатки связано с увеличенными нагрузками, и целесообразно, чтобы они действовали на различные зубья шестерен. Повторные нагрузки на определенную пару зубьев, находящихся в зацеплении, приводят к их поломкам.
Ключевые слава: прокатный стан, привод, крутящий момент, нестационарные процессы, вероятность.
Сортопрокатное производство
- Стадии развития процесса прокатки рельсов с использованием реверсивных универсальных клетей в их исторической последовательности В. В. Дорофеев, д-р техн. наук, Г. Н. Юнин, А. В. Головатенко, канд. техн. наук, А. В. ДобрянскийАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат»E-mail: Andrey.Dobryanskij@evras.com, 9
DOI: 10.31044/1684-257X-2018-9-9-20Рассмотрены основные стадии развития процесса прокатки рельсов с использованием реверсивных универсальных клетей за период разработки данного способа в 1964 г. до настоящего времени. Представлены состав оборудования рельсопрокатных станов, схемы прокатки, а также показатели деформации в универсальных клетях согласно разработанным схемам. Изложены проблемные вопросы технологии получения железнодорожных рельсов с повышенными требованиями по прямолинейности рельсов и геометрии профиля и перспективные направления ее развития для решения этих проблем.
Ключевые слова: рельсопрокатный стан, рельс, схема прокатки, реверсивная универсальная клеть, эджерная клеть, непрерывная прокатка, общая эффективность оборудования (OEE).
Трубное производство
- Резервы повышения производительности электротрубосварочных станов при изготовлении труб из коррозионностойких сталей В. И. Пунин1, канд. техн. наук, А. М. Рыбачук2, канд. техн. наук, И. В. Кожевников2, канд. техн. наук, Л. С. Кохан 3, д-р техн. наук1ООО «Ролтяжмаш» (Москва)2Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана3Московский государственный машиностроительный институт (МАМИ)Е-mail: vipunin@mail.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-257X-2018-9-21-25Рассмотрено напряженное состояние трубной заготовки после ее выхода из калибра сварочной клети как совокупность растягивающих и сжимающих тангенциальных напряжений. В результате можно обозначить критические условия температурно-скоростных и прочностных параметров процесса. Показано, что высокую концентрацию энергии обеспечивают методы сварки сжатой сварочной дугой. Лазерная сварка, особенно при использовании мощных и компактных промышленных лазеров, обеспечивает при полном проплавлении кромок максимальную производительность процесса и осуществляется на повышенной скорости.
Ключевые слова: трубы, трубоэлектросварочный стан, напряженное состояние, трубная заготовка, плазменная и лазерная сварка.
- Расчет параметров сборочно-сварочного стана технологической линии ТЭСА 1420 для производства сварных труб большого диаметра С. В. Самусев, д-р техн. наук (sergei18.52@mail.ru), В. А. Фадеев (fdv_viktor@mail.ru)Научно-исследовательский технологический университет «МИСиС», 26
DOI: 10.31044/1684-257X-2018-9-26-31Исследованы особенности процесса и оборудования для формоизменения трубной заготовки на участке сборочно-сварочного стана.
Изучена динамика изменений геометрических параметров профилей заготовки вдоль очага деформации в зависимости от расположения по контуру и от величин усилий роликовых балок. Показано, что силовые факторы по контуру в сечениях контактного взаимодействия роликовых балок после снятия внешних нагрузок инициируют возникновение внутренних силовых факторов. Предложена методика определения вертикального размера профиля заготовки после выхода из очага деформации сборочно-сварочного стана в зависимости от изменения параметров собранного диаметра заготовки и силовой схемы нагружения.
Ключевые слова: труба, сборочно-сварочный стан, трубная заготовка, шаговая формовка, сварка, силовая схема
Термическая обработка
- Исследование влияния режимов термомеханической обработки алюминиевого сплава 5ХХХ группы на коррозионную стойкость М. С. Тептерев1, 2, С. В. Коновалов2, 3, д-р техн. наук, В. Ю. Арышенский1, 2, д-р техн. наук1АО «Арконик СМЗ» (г. Самара)2Самарский национальной исследовательский университет имени академика С. П. Королева3Уханьский текстильный университет (Китай)E-mail: ksv@ssau.ru, 32
DOI: 10.31044/1684-257X-2018-9-32-38Методами современного физического материаловедения исследовано влияние режимов термомеханической обработки сплава 5ххх группы на примере сплава 1565ч на межкристаллитную и расслаивающуюся коррозию. Показано, что инициаторами питтинговой коррозии являются интерметаллиды алюминия, магния, марганца, железа, приводящие к растворению алюминиевой матрицы вокруг них.
Ключевые слова: коррозия, сплав 1565ч, термомеханическая обработка, коррозия, питтинг, микроструктура.
Информация
- Поздравляем с юбилеем Владимира Яковлевича Осадчего! , 39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|