|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №8 за 2017 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Листопрокатное производство
- Математическая модель напряженно-деформированного состояния рулона с учетом взаимного влияния шероховатости и поперечной разнотолщинности полосы И. И. Шопин, С. М. Бельский, д-р техн. наукГОУ ВПО “Липецкий государственный технический университет”Е-mail: prokatka@stu.lipetsk.ru, 3
Предложена методика для описания набора полых цилиндров конечной длины, что позволяет решать большой класс практических задач численным методом. Представлена модель напряженно-деформированного состояния рулона с учетом совместного влияния шероховатости и поперечной разнотолщинности полосы. Показано влияние данных факторов на величину зоны плотного прижатия витков в рулоне.
Ключевые слова: листовая прокатка, смотка, напряженно-деформированное состояние рулона, разнотолщинность, шероховатость, набор цилиндрических оболочек.
- Исследование процесса формирования поперечного профиля и плоскостности горячекатаных и холоднокатаных полос в условиях ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Р. Р. Дема, канд. техн. наук (demarr78@mail.ru), М. В. Харченко, канд. техн. наук, О. В. Синицкий, канд. техн. наук (sin.ov@indox.ru), Р. Н. Амиров, канд. техн. наук (ruslan246@mail.ru), Д. Н. Чикишев, канд. техн. наук, В. А. Мустафин, Ю. Б. КухтаФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», 8
Проведен обобщающий анализ с целью определения условий возникновения и частоты проявления отклонения от геометрии и формы полосы. При этом были использованы данные результатов прокатки полос в чистовой группе стана 2000 горячей прокатки. Предложены новые технические решения для устранения дефекта «локальная разнотолщинность». Проведен промышленный эксперимент в производственных условиях ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
Ключевые слова: горячая прокатка, поперечная разнотолщинность, плоскостность, прокатный валок, профилировка, промышленный эксперимент.
Сортопрокатное производство
- Раскрой на мерные длины в сортопрокатном производстве: постановка задачи и методы ее решения С. Ю. Саранча, С. А. Левандовский, канд. техн. наук, А. Б. Моллер, д-р техн. наук, Д. И. Кинзин, канд. техн. наукФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»E-mail: science.mgn@gmail.ru, 14
Представлены результаты внедрения и использования различных зарубежных методик управления производством, таких как LEAN, JIT, спираль качества Джурана и др. Используя данные методики, удалось повысить эффективность сортопрокатного передела с помощью оптимизации алгоритмов раскроя прутковой продукции на мерные длины. Улучшенные алгоритмы раскроя позволили существенно сократить количество брака при производстве мерной продукции.
Ключевые слова: сортопрокатное производство, качество, эффективность, информационные технологии, алгоритм раскроя, сортопрокатное производство.
Трубное производство
- О выборе основных параметров установок для экспандирования труб М. Я. Бровман, д-р техн. наукОАО «Оснастка»E-mail: brovman@mail.ru, 21
Рассмотрены вопросы определения силовых параметров при экспандировании сварных труб. Получены формулы для определения возможных отклонений сечения труб от окружности, а также для величин усилий, действующих на сегменты при экспандировании. Даны рекомендации по повышению точности деформируемых труб.
Ключевые слова: производство труб, качество, расчет усилий.
- Разработка и освоение технологии производства заготовок муфт насосно-компрессорных труб на ТПА 70—270 в ОАО «Выксунский металлургический завод» Д. А. Орлов1 (orlov_da1@vsw.ru), Б. А. Романцев2, д-р техн наук (boralr@yandex.ru), А. В. Гончарук2, д-р техн. наук (gon@misis.ru), А. С. Алещенко2, канд техн наук (judger85@mail.ru)1ОАО «Выксунский металлургический завод»2Национальный исследовательский технологический университет (МИСиС), 29
Предложена и апробирована технология получения горячекатаных полых труб для муфтовых заготовок малого диаметра на станах винтовой прокатки. Установлено влияние различных схем прокатки на точность получаемых заготовок. Разработаны калибровки инструмента и технологические режимы прошивки.
Ключевые слова: винтовая прокатка, оправка, валки.
Термическая обработка
- Об особенностях управления непрерывной термообработкой в поперечном магнитном поле при производстве мягкого проката из латуни Л63 М. З. Певзнер, канд. техн. наукФГБОУ ВО Вятский государственный университетE-mail: mikhailpevzner@yandex.ru, 34
Исследованы параметры структуры и механических свойств проката, полученного по различным схемам и отожженного непрерывно индукционным методом, различающимся технологиями нагрева и последующего охлаждения. Разработана технология термообработки проката, включающая необходимые условия его охлаждения после нагрева и обеспечивающая получение мягкого состояния независимо от схемы производства заготовки. Она позволяет, не используя методы управления процессом в режиме on-line, гарантировать стабильное производство качественного мягкого проката, характеризующееся максимальной производительностью, а также минимальными энергетическими и трудовыми затратами.
Ключевые слова: прокат, полоса, поперечное магнитное поле, управление процессом, непрерывный отжиг, механические свойства, технология индукционного нагрева.
Новые технологические процессы и оборудование
- Влияние микролегирования переходными и редкоземельными металлами системы алюминий—магний на механические свойства при термомеханической обработке В. В. Яшин1 (vasiliy.yashin@arconic.com), Е. В. Арышенский2, канд. техн. наук (ar-evgenii@ ya. ru), Н. Г. Колбасников3, д-р техн. наук, М. С. Тептерев1, (maksim.tepterev@arconic.com), И. А. Латушкин1 (ilya.latushkin@arconic.com)1АО «АРКОНИК Самарский металлургический завод»2ФГАОУ «Самарский национальный исследовательский университет имени академика С. П. Королева»3Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, 42
В результате испытаний на установке Gleeble определены реологические свойства сплава 1570 для температур 350 и 400 °C при скоростях деформации 0,1; 1 и 40 с–1. С помощью регрессионного анализа найдены коэффициенты уравнения Селларса для аналитического описания полученных кривых. Рассмотрен пример подбора оптимального режима горячей прокатки в реверсивной клети, с помощью уравнения Селларса. При разработке режима основной целью было не допустить резких колебаний температур в заготовке как в большую, так и в меньшую сторону. Учтено ограничение по предельно допустимому усилию прокатки.
Ключевые слова: горячая прокатка, механические свойства, алюминиевые сплавы, микролегирование, моделирование процесса прокатки, DEFORM 2D.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|