|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №10 за 2017 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Пластическая деформация
- Проверка численного моделирования процессов обратного выдавливания методом конечных элементов. Сообщение I. Постановка задачи А. В. Власов, д-р техн. наук, А. Л. Воронцов, д-р техн. наук, С. М. Карпов, канд. техн. наукМосковский государственный технический университет им. Н. Э. БауманаE-mail: anvvlasov@bmstu.ru, mt13@bmstu.ru, 3
Обоснована актуальность проведения объективной проверки результатов моделирования реальных процессов пластической деформации с помощью метода конечных элементов. Кратко сформулированы основы метода и источники возможных ошибок расчетов.
Ключевые слова: метод конечных элементов, напряжение, деформация, пластичность, упругость, штамповка выдавливанием.
- Исследование и модернизация роликовой правильной машины для повышения качества полос из коррозионностойких сталей Е. А. Максимов1, Р. Л. Шаталов2, Е. П. Устиновский31ЗАО «Интрай», г. Челябинск2Московский политехнический университет3Южно-Уральский государственный университетE-mail: maksimov50@mail.ru, 9
Исследована работа и конструкция роликовой правильной машины (РПМ) путем оснащения ее устройством для отгибания переднего конца полосы и предохранительным устройством. Правка полосы на РПМ после ее модернизации позволяет существенно повысить качество выправляемых полос из коррозионностойких сталей. Показано, что при правке полосы (B = 1000 мм, h = 3,0 мм) из стали 12Х18Н10Т на машине с устройством для отгибания переднего конца эффективность правки составляет 72—80%.
Ключевые слова: полоса, качество, коррозионностойкая сталь, роликовая правильная машина, устройство для отгибания переднего конца полосы.
Листопрокатное производство
- Совершенствование методов расчета напряжений трения при дрессировке холоднокатаной отожженной стальной полосы М. А. Тимофеева, канд. техн. наук, Э. А. Гарбер, д-р техн. наукФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет»Е-mail: mamz2011@mail.ru, 15
Изложены новые положения модели напряжений трения в очаге деформации дрессировочного стана, учитывающие существенные различия процессов холодной прокатки и дрессировки. В технологию дрессировки внесены усовершенствования, уменьшившие неплоскостность готовых листов и затраты энергии, в результате того что погрешности расчета сил и мощности дрессировки сократились в среднем в 3—6 раз.
Ключевые слова: дрессировка, холоднокатаные отожженные полосы, коэффициент трения покоя, энергосиловые параметры, дрессировочный стан.
- Напряженно-деформированное состояние при прокатке высоких полос Л. М. Пучкова, канд. техн. наукМосковский государственный технический университет им. Н. Э. БауманаЕ-mail: puchkovalm@mail.ru, 21
На основе полей перемещений, полученных методом муара при горячей прокатке алюминиевых и титановых сплавов, установлены причины неравномерного пластического течения при прокатке высоких полос. По полученным полям перемещений рассчитана сдвиговая деформация, определяющая неравномерность деформаций по высоте полосы.
Показана возможность управления пластическим течением посредством влияния на сдвиговую компоненту деформации.
Ключевые слова: горячая прокатка, плита, полоса, алюминий, алюминиевый сплав, титановый сплав, метод муара, перемещения, пластическая деформация, сдвиговая деформация, напряжения.
- Динамическая корректировка опережения при холодной прокатке стальных полос И. А. Кожевникова, д-р техн. наук (kojevnikovaia@chsu.ru), А. В. Кожевников, канд. техн. наук (kojevnikovav@chsu.ru), В. Н. Волков (voltazzzar@mail.ru)ФГБОУ ВПО «Череповецкий государственный университет», 32
Обоснована необходимость динамической корректировки коэффициента опережения и скорости рабочих валков при холодной прокатке стальных полос в условиях нестационарности технологических параметров. Представлена структурная схема, описание и принцип работы подсистемы автоматизированной корректировки скоростных режимов.
Ключевые слова: cтан холодной прокатки, коэффициент опережения, скоростной режим работы стана.
- Моделирование течения металла в очаге циклической деформации при получении листов из стали на установке непрерывного литья и деформации О. С. Лехов, д-р техн. наук (MXlehov38@yandex.ru), А. В. Михалев (mialex@trubprom.com), М. М. Шевелев (MMShevelev@mail.ru), Д. Х. Билалов (master_ddd@mail.ru)Российский государственный профессионально-педагогический университет, 35
Выполнено моделирование кинематических параметров установки совмещенного процесса непрерывного литья и деформации при получении листов из стали 09Г2С для сварных труб. Представлена модель для расчета напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации. Приведены графики перемещений металла в очаге деформации при получении листа толщиной 3, 8 и 16 мм. Даны значения скоростей полосы на выходе в зависимости от угла поворота вала.
Ключевые слова: полоса, деформация, совмещенный процесс, течение металла, моделирование, уширение, деформация.
Трубное производство
- Расчет параметров формовки трубной заготовки по схеме UOE для физического моделирования процесса формоизменения С. В. Самусев1, д-р техн. наук, А. Н. Фортунатов2, В. А. Фадеев1 (fdv_viktor@mail.ru)1Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»2Выксунский филиал национального исследовательского технологического университета «МИСиС», 38
Проведены теоретические исследования на лабораторном стане основных технологических параметров, влияющих на геометрию профиля и напряженно-деформированное состояние трубной заготовки. Анализ габаритов и возможностей лабораторного пресса показал, что целесообразно выбирать трубу размером ∅40×1 мм. После расчета основных параметров были разработаны рекомендации для технологической оснастки, которая позволит физически моделировать основные операции способа.
Ключевые слова: трубная заготовка, способ UOE, гидравлический пресс, формовка, сварная труба, очаг деформации, физическое моделирование, расчет.
- Влияние центровочного отверстия на переднем торце заготовки на качество гильзы А. А. Корсаков1, 2, А. В. Король1, 2, Д. В. Михалкин1, 2, Е. В. Алютина1, Е. В. Храмков1, 2, А. В. Никляев3, А. Г. Ульянов3, С. И. Благовещенский31ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности»2Южно-Уральский государственный университет3АО «Волжский трубный завод»E-mail: Korsakov@rosniti.ru, 44
Выполнено исследование влияния центровочного отверстия на переднем торце заготовки на продольную разнотолщинность гильзы, а также влияния отклонения центровочного отверстия от оси прошивки на качество внутренней поверхности и изменение продольной разнотолщинности гильзы. Показана значимость обеспечения соосности центровочного отверстия, заготовки и оправки.
Ключевые слова: трубы, качество, прошивка, гильза, компьютерное моделирование, метод конечных элементов, разнотолщинность, точность, зацентровка, центровочное отверстие, внутренняя концевая плена.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|