Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Производство проката №6 за 2014
Содержание номера

Трубное производство

  • Влияние контактного трения на геометрические и энергосиловые параметры при волочении профильных труб Р. А. Окулов (okulov.roman@gmail.com), С. В. Паршин, д-р техн. наук (NetSkater@mail.ru), В. А. Спиридонов, канд. техн. наук(ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина), 4

  • Изучено влияния контактного трения на геометрию профильных шестигранных труб из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т и углеродистой стали 20 при холодном безоправочном волочении. Исследование проведено с использованием конечноэлементного анализа в компьютерной постановке и подтверждено эмпирически. Проведена успешная верификация математического эксперимента.
    Ключевые слова: холодное волочение, шестигранная труба, контактное трение, моделирование, экспериментальное исследование, сталь 12Х18Н10Т, сталь 20, профильная труба, коэффициент трения.

  • Методы и оборудование для механической обработки кромок металлопроката для сварных труб А. Г. Ягопольский (spqrpavel@yandex.ru), Т. Ю. Комкова, канд. техн. наук (tkomkova@list.ru), М. О. Миронова (mironova-mariya@rambler.ru)(Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана), 8

  • Изложены требования к механической обработке торцов и боковых кромок листовых и штрипсовых заготовок для производства сварных прямошовных труб для нефтегазовых трубопроводов. Даны перечень, характеристики и мероприятия по сохранению работоспособности основного металлорежущего оборудования для обработки кромок проката и торцов труб под сварку.
    Ключевые слова: нефтегазопроводная труба, лист, штрипс, кромка, механическая обработка, фрезерование, строжка, металлорежущий станок, диагностирование.

Покрытия, слоистые и порошковые материалы

  • Моделирование процесса формирования полиуретанового покрытия на поверхности листового металлопроката О. Г. Максимова1, канд. физ.-мат. наук (og62@mail.ru), Е. В. Проуторов1 (proutorov@gmail.com), А. В. Максимов 1, д-р физ.-мат. наук (a_v_maximov@mail.ru), Д. В. Диордийчук2(1ФГБОУ ВПО «Череповецкий государственный университет»,2ОАО «Северсталь»), 12

  • На основе многоцепной модели полимерной системы изучен процесс формирования структуры полиуретанового покрытия листового металлопроката. Рассчитаны зависимости параметра ориентационного порядка внутри слоя покрытия от координаты стальной полосы при различных режимах работы сушильной печи. Исследован процесс полимеризации в слое. Показано, что существует оптимальный температурный режим сушки лакокрасочного полимерного покрытия.
    Ключевые слова: полиуретан, ориентационный порядок, полимерное покрытие, полимеризация, компьютерное моделирование, лакокрасочное покрытие, сушка, листовой прокат.

Управление и автоматизация

  • Метод расчета потерь электроэнергии от вынужденных колебаний тока якоря двигателя при работе приводов листовых прокатных станов А. В. Кожевников, канд. техн. наук (kojevnikovav@chsu.ru), Г. А. Сорокин (george5th@list.ru)(ФГБОУ ВПО «Череповецкий государственный университет»), 19

  • Разработан уточненный метод расчета потерь электроэнергии при работе автоматизированных приводов прокатных станов, учитывающий динамику изменения не усредненных, а фактических значений значения токов двигателей. Эффективность данного метода подтверждена лабораторными исследованиями.
    Ключевые слова: широкополосные станы горячей прокатки, автоматизированные электроприводы, колебания тока, энергопотери, расчеты, экспериментальные исследования.

Эксплуатация и ремонт оборудования

  • Модернизация конструкции верхней траверсы пресса ПО-46 стана 1220 с целью увеличения ресурса работы Ю. Б. Чечулин1, д-р техн. наук (uchechulin@yandex.ru), Ю. В. Песин1, канд. техн. наук, В. М. Зиомковский1, канд. техн. наук, Н. Ю. Боклаг1, C. Н. Филатов2, Б. Я. Соколинский2(1Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина2ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»), 24

  • На основании экспериментальных измерений распределения нагрузок в колоннах пресса ПО-46 и конечноэлементных расчетов его верхней траверсы установлен характер нагружения и деформации конструкции данной траверсы. С целью исключения появления трещин и повышения жесткости предложен ремонтный вариант модернизации конструкции верхней траверсы, позволяющий увеличить ресурс работы. Предложенный вариант модернизации может быть использован при разработке новых конструкций аналогичных траверс.
    Ключевые слова: трубы большого диаметра, двухшовные трубы, стан 1220, кромкогибочный пресс, траверса, сварной шов, разрушение, напряженно-деформированное состояние, расчет, метод конечных элементов, конструктивная жесткость, модернизация.

Новые технологические процессы и оборудование

  • Анализ влияния инновационной совмещенной технологии деформирования «прокатка-прессование» на микроструктуру и механические свойства алюминия А. Б. Найзабеков1, д-р. техн. наук (info@rii.kz), С. Н. Лежнев2, канд. техн.наук (sergey_legnev@mail. ru), Е. А. Панин2, И. Е. Волокитина2(1Рудненский индустриальный институт, г. Рудный, Казахстан2Карагандинский государственный индустриальный университет, г. Темиртау, Казахстан), 29

  • Изучено изменение микроструктуры и механических свойств алюминиевого сплава АК6 при совмещенном процессе «прокатка-прессование» с использованием равноканальной ступенчатой матрицы.
    Ключевые слова: «прокатка-прессование», совмещенный процесс, микроструктура, прочность, плас­тичность, алюминиевый сплав АК6.

  • Исследование совмещенного процесса редуцирования—дорнования.Определение деформационно-силовых параметров и условий успешной реализации процесса А. Л. Воронцов, д-р техн. наук (mt13@bmstu.ru), А. В. Бодарева(Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана), 34

  • Выведены формулы для расчета силовых параметров совмещенного процесса редуцирования—дорнования, высокая точность которых подтверждена экспериментально. Проведен критический анализ ряда известных теоретических положений процесса. Даны примеры расчета разных вариантов процесса. Предложены рекомендации по технологическим расчетам процесса редуцирования—дорнования.
    Ключевые слова: редуцирование, дорнование, совмещенный процесс, цилиндрическая втулка, деформирующая сила, расчет.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru