|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №4 за 2014 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Листопрокатное производство
- Разработка модели прогнозирования энергосиловых параметров горячей прокатки при подаче смазочного материала на валки непрерывного широкополосного стана С. И. Платов д-р техн. наук (psipsi@mail.ru), У. Д. Мартынова (martynova_uliana@ mail. ru), Р. Р. Дема, канд. техн. наук (demarr78@mail.ru), Р. Н. Амиров (ruslan246@mail.ru), А. В. Ярославцев (alexmgn01@yandex.ru)(ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»), 3
Исследовано влияние смазочного материала на изменение энергосиловых параметров процесса горячей прокатки. Получены регрессионные модели для прогнозирования токовых характеристик процесса в клетях № 7—13 чистовой группы непрерывного широкополосного стана горячей прокатки 2000, которые позволяют исследовать оптимальный с точки зрения энергоэффективности режим прокатки при различных параметрах процесса и рассчитывать значение момента на валу главного привода для различных марок стали (включая ранее не прокатываемые на стане).
Ключевые слова: непрерывный широкополосный стан, горячая прокатка, чистовая клеть, смазочный материал, энергосиловой параметр, крутящий момент, регрессионная модель.
Трубное производство
- Определение оптимального угла поперечного выпуска полирующего участка валков пилигримового стана для прокатки труб диаметром 508, 530, 550, 610 и 630 мм и влияние его на поперечную разностенность труб Я. В. Ждань1, А. В. Сафьянов1 (Anatoliy. Safyanov@chelpipe.ru), В. Я. Осадчий2, д-р техн. наук(1ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»2Московский государственный университет приборостроения и информатики), 10
На трубопрокатной установке 8—16 ′′ ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» при прокатке труб размером 508, 530, 550, 610 и 630 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм исследовали влияние углов поперечного выпуска на поперечную разностенность труб. Разработаны, испытаны и внедрены новые калибровки пилигримовых валков с диаметром бочки 1150 мм. Освоено производство труб размером 508×12—15 мм, 530×20—32 мм и 550×25—40 широкого назначения.
Ключевые слова: трубопрокатная установка с пилигримовым станом, пилигримовый валок, калибровка, угол продольного выпуска, угол поперечного выпуска, бесшовная труба, поперечная разностенность.
Метизное производство
- Исследование совмещенного процесса «прокатка—волочение» при изготовлениистальной проволоки В. А. Харитонов, канд. техн. наук, Д. Э. Галлямов (gallyamov2010@gmail.com)(ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»), 18
Проанализированы причины неравномерности деформации при волочении проволоки в монолитной волоке. Рассмотрены преимущества изготовления проволоки способами прокатки и протяжки в неприводных роликовых волоках. Изготовлены образцы проволоки совмещенным процессом «прокатка-волочение» и волочением в монолитных волоках. Выполнен сравнительный анализ их свойств и структуры. Проведено конечноэлементное моделирование данных способов изготовления проволоки. Показаны варианты промышленной реализации способа «прокатка—волочение».
Ключевые слова: волочение, монолитная волока, процесс «прокатка-волочение», стальная проволока, механические свойства, микроструктура, конечноэлементное моделирование, модульная технология.
- Совершенствование качественного уровня заготовок из электротехнической меди П. А. Василевский1, Л. М. Железняк2, канд. техн. наук (bsp@mtf.ustu.ru) П. И. Иванов2, Е. В. Нелидина2(1ООО «Камкор», г. Каменск-Уральский2ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»), 23
Рассмотрены два метода повышения качественного уровня заготовок для проводников тока из электротехнической меди — увеличение длины заготовок на волочильных станах путем электроконтактной сварки и термодеформационная обработка непрерывнолитых заготовок.
Ключевые слова: электротехническая медь, непрерывнолитая заготовка, электроконтактная сварка, термодеформационная обработка, структура, механические свойства, токопроводящая проволока
Производство специальных видов проката
- Пути расширения технических возможностей оборудования для производства труб нефтегазового сортамента методом валковой формовки О. В. Соколова, канд.техн. наук, А. Е. Лепестов (lepestov-anton@mail.ru), А. А. Моисеев(Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана), 28
Рассмотрены исследования, посвященные современным проблемам реконструкции существующих трубоэлектросварочных агрегатов. Дан анализ проблем обеспечения стабильного процесса формообразования трубной заготовки при переходе на новые типоразмеры и на новый марочный сортамент продукции.
Ключевые слова: сварная труба, непрерывная валковая формовка, калибровка, трубоэлектросварочный агрегат, модернизация, «гибкое» производство.
Покрытия, слоистые и порошковые изделия
- Исследование кинетики роста прочности соединения волокон бора с фольговым материалом из алюминиевого сплава АМг2 в процессе изготовления волокнистого композиционного материала методами обработки давлением И. В. Кочешков, канд. техн. наук (kiv5104@yandex.ru)(Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана), 31
Рассмотрен процесс образования твердофазного соединения компонентов волокнистого композиционного материала алюминий—бор при его изготовлении горячим прессованием чередующихся слоев фольги из алюминиевого сплава АМг2 и волокон бора. Экспериментально изучено влияние температуры процесса, касательных и нормальных напряжений в зоне контакта компонентов композита на время образования их прочного соединения. Получены аналитические зависимости для расчета кинетики роста прочности соединения.
Ключевые слова: горячее прессование, волокнистый композиционный материал, алюминий—бор, алюминиевая фольга, борное волокно, твердофазное соединение, прочность, расчет, касательное напряжение, нормальное напряжение, температура.
Новые технологические процессы и оборудование
- Исследование совмещенного процесса редуцирования—дорнования. Определение кинематического состояния заготовки А. Л. Воронцов, д-р техн. наук (mt13@bmstu.ru), А. В. Бодарева(Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана), 37
Найдены геометрические параметры очага пластической деформации в общем случае произвольного соотношения углов конусности дорна и матрицы, а также изменений толщины заготовки тем и другим инструментом. Определены кинематическое и напряженное состояния заготовки в очаге пластической деформации. Получены расчетные формулы, необходимые для успешного проектирования совмещенного технологического процесса редуцирования — дорнования.
Ключевые слова: редуцирование, дорнование, совмещенный технологический процесс, втулки, пластическая деформация, напряжения.
Информация
- А. И. Целиков — основоположник отечественного металлургическогомашиностроения , 43
- Мини-завод для производства стальных листов широкого сортамента венесуэльской компании Siderúrgica Nacional , 46
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|