Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Химическая технология №4 за 2021
Содержание номера

Технология неорганических веществ и материалов

  • Получение гидроксида алюминия кавитационным методом Т. Ю. Еранская, канд. техн. наукФГБУН Институт геологии и природопользования ДВО РАН г. Благовещенск, 675000, РоссияE-mail: taerta@mail.ru, 146

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2021-22-4-146-153

    Разработана технология разложения каолинового концентрата в растворе азотной кислоты на алюминатную и силикатную составляющие в условиях кавитационного воздействия. Получен выход гидроксида алюминия выше 90% при мощности кавитационного аппарата 1000 ВА и диапазоне механических колебаний 20 ± 2 кГц.
    Ключевые слова: ультразвуковая кавитация, каолиновый концентрат, каолинит, метакаолинит, раствор азотной кислоты, алюминатный раствор, гидроксид алюминия.

  • Получение порошков вольфрама с высокоразвитой поверхностью В. Н. Колосов*, д-р техн. наук; М. Н. Мирошниченко, канд. техн. наук; В. М. Орлов, д-р техн. наукИнститут химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева — обособленное подразделение ФГБУН Федерального исследовательского центра «Кольский научный центр Российской академии наук», г. Апатиты, Мурманская обл., 184209, Россия*E-mail: v.kolosov@ksc.ru, 153

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2021-22-4-153-160

    Исследован процесс получения порошков вольфрама с высокоразвитой поверхностью восстановлением его оксидных соединений парами магния в интервале температур 600—750 °C в условиях динамического вакуума (0,01 кПа) и при остаточном давлении аргона в реакторе 0,5—10 кПа. При восстановлении вольфраматов магния и кальция получены порошки вольфрама с удельной поверхностью на уровне 40 м2⋅г–1, характеризующиеся мезопористой структурой.
    Ключевые слова: вольфрам, порошок, магниетермическое восстановление оксидных соединений, удельная поверхность, пористость.

Технология полимерных и композиционных материалов

  • Исследование механизма пиролитического разложения метилсилана в газовой фазе Д. В. Сидоров1, канд. техн. наук; А. Д. Кирилин2, д-р хим. наук; А. А. Шавнев1, канд. техн. наук; А. В. Петроградский1, д-р хим. наук1ФГУП «Всероссийский институт авиационных материалов», Государственный научный центр Российской Федерации (ФГУП «ВИАМ»), Москва, 105005, Россия2ФГБОУ ВО «МИРЭА — Российский технологический университет» (РТУ МИРЭА), Институт тонких химических технологий им. М. В. Ломоносова (ИТХТ), Москва, 119454, РоссияE-mail: kirilinada@rambler.ru, 161

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2021-22-4-161-167

    Статья посвящена теоретическому исследованию химических реакций и механизма пиролитического разложения изолированной молекулы метилсилана в газовой фазе. Проведен расчет термодинамических параметров химических реакций разложения метилсилана (изменение энергии, энтальпии, энергии Гиббса, энтропии) неэмпирическим методом по теории возмущений Меллера—Плессета 2-го порядка и базисным набором атомных орбиталей 6-31G с включением дополнительных поляризационных функций. Установлено, что предпочтительными являются химические реакции, протекающие по механизму 1,2-элиминирования.
    Ключевые слова: метилсилан, химическая реакция, механизм разложения, квантово-химический расчет, молекулярное строение, термодинамические параметры.

Химия и технология редких, рассеянных и радиоактивных элементов

  • Гидролитическое осаждение редкоземельных металлов из растворов сложного состава Э. П. Локшин, д-р техн. наук; О. А. Тареева, канд. техн. наукИнститут химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева — обособленное подразделение ФГБУН Федерального исследовательского центра «Кольский научный центр Российской академии наук», г. Апатиты, Мурманская обл., 184209, РоссияE-mail: Lokshin.ep@gmail.com, 168

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2021-22-4-168-175

    Исследовано гидролитическое осаждение редкоземельных элементов при нейтрализации карбонатом или гидроксидом натрия растворов на основе нитрата натрия, содержащих алюминий, титан, марганец, железо, торий, уран, щелочноземельные элементы. Найдено, что при использовании для нейтрализации растворов карбоната или гидроксида натрия последовательность осаждения компонентов плохо коррелирует с величинами рН начала и конца их осаждения. Объяснены причины захвата и удержания образующимися осадками гидролитически более устойчивых компонентов. Показано, что эффективности отделения редкоземельных элементов от примесных компонентов повышается при использовании для нейтрализации содержащих Na2СO3 или NaОН твердых сплавов на основе нитрата натрия вместо обычно применяемых растворов Na2СO3 или NaОН. Определены оптимальные значения концентрации Na2СO3 или NaОН в сплавах и рН нейтрализации, обеспечивающие высокую эффективность выделения РЗЭ.
    Ключевые слова: редкоземельные элементы, гидролитическое осаждение, отделение примесей.

  • Экстракционное получение азотнокислого раствора лантана марки «А» А. А. Семенов1, канд. техн. наук; Б. Р. Кулагин1; Е. В. Богатырева2*, д-р техн. наук; А. С. Шиманец21ООО «Лаборатория инновационных технологий», г. Королев, 141090, Россия2Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Россия*E-mail: helen_bogatureva@mail.ru, 176

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2021-22-4-176-182

    Представлены результаты исследований, посвященных модернизации технологического узла получения азотнокислых растворов лантана на экспериментальном производстве ООО «ЛИТ». Приводятся экспериментальные данные о равновесном распределении при экстракции 75% (об.) раствором трибутилфосфата из полупродукционного La-содержащего и его производных; при реэкстракции из насыщенного РЗЭ 75% (об.) трибутилфосфата подкисленной водой. Путем анализа полученных данных известными графическими и математическими методами определены технологические режимы стадий изготовления целевой продукции по предлагаемому варианту. Разработана принципиальная технологическая схема получения азотнокислого раствора лантана экстракционным способом. Проведена сравнительная экономическая оценка существующей и предлагаемой технологии.
    Ключевые слова: катализаторы, РЗЭ, лантан, осаждение, экстракция, реэкстракция.

Химическая кибернетика, моделирование и автоматизация химических производств

  • Анализ организационно-технологического инжиниринга энергоресурсоэффективных экологически безопасных малотоннажных лакокрасочных производств В. С. Болдырев1, канд. техн. наук; В. В. Меньшиков2, 3, д-р техн. наук; Б. Б. Богомолов2, канд. техн. наук; Ю. М. Аверина2, канд. техн. наук; А. М. Зубарев21Московский государственный технический университет им Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Россия2Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева, Москва, 125482, Россия3НИИ при НПО «Лакокраспокрытие», г. Хотьково, Московская обл., 141370, РоссияE-mail: averinajm@mail.ru, 183

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2021-22-4-183-192

    Проведена классификация малотоннажных производств, предложен метод организации и управления технологией создания лакокрасочного покрытия с применением методики инжиниринга в концепции «пейнт-технологий». Разработан общий подход к моделированию промышленных производств малотоннажной химии и приведен пример практической реализации метода в НПО «Лакокраспокрытие» при управлении и реализации проектов.
    Ключевые слова: пейнт-технологии, лакокрасочные материалы, организационно-технологическое моделирование, химико-технологические системы, малотоннажное производство, инжиниринг, жизненный цикл.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru