|
|
|
|
|
|
|
Химическая технология №3 за 2018 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера Технология неорганических веществ и материалов
- Фазовые равновесия в разрезах системы карбамид–формиат натрия–вода при температуре 0…–22 °C и противогололедные свойства солевых композиций Д-р хим. наук В. П. Данилов*, канд. хим. наук Е. А. Фролова, канд. техн. наук Д. Ф. Кондаков, д-р хим. наук М. Н. БреховскихИнститут общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН, Москва*E-mail: vpdanilov@igic.ras.ru, 98
Исследованы фазовые равновесия при температуре 0…–22 °C в разрезах системы карбамид–формиат натрия–вода с соотношениями CO(NH2)2:NaHCOO от 3:1 до 1:3 и противогололедные свойства солевых композиций. Установлено, что у композиции с соотношением 1:1 температура эвтектики со льдом составляет –22 °C, т.е. она значительно понижается по сравнению с температурами эвтектик в двойных системах, включающих карбамид или формиат натрия. Композиции характеризуются высокой плавящей способностью по отношению ко льду. Ключевые слова: фазовые равновесия, водно-солевые системы, формиат натрия, карбамид, противогололедные свойства солевых композиций.
Технология органических веществ
- История, современное состояние и перспективы развития процесса алкилирования изобутана олефинами Д-р техн. наук Х. Х. Ахмадова1*, М. Х. Магомадова1, канд. хим. наук А. М. Сыркин2, д-р хим. наук Н. Л. Егуткин21Грозненский государственный нефтяной технический университет им. академика М. Д. Миллионщикова2Уфимский государственный нефтяной технический университет*E-mail: Hava9550@mail.ru, 101
Приведены сведения об истории становления, развития, современном состоянии, тенденциях и перспективах развития процесса алкилирования изобутана олефинами. Показано, что этот процесс осуществляется с использованием различных катализаторов и технологий, среди которых преимущественное применение в мировой нефтепереработке имеет сернокислотное алкилирование. Приведены сравнительные характеристики отечественных и зарубежных процессов алкилирования, сведения о строительстве и начале эксплуатации первых в стране и г. Грозном отечественных промышленных установок сернокислотного алкилирования и об установках алкилирования, полученных по ленд-лизу и построенных на НПЗ в Гурьеве, Орске, Красноводске и Куйбышеве в период 1945—1955 гг. Перспектива развития процесса алкилирования изопарафинов олефинами направлена на разработку технологий с применением твердых катализаторов, преимущественно на основе различных цеолитов. Основные зарубежные фирмы, разработавшие перспективные технологии процесса алкилирования на твердых катализаторах, — это компании Mobil Oil Corporation, Sun Oil Company, Universal Oil Products Company, CLG (США), Akzo Nobel (Голландия), Haldor Topsoe (Дания), INL (США), UOP (США), EXELUS (США), Lurgi (ФРГ) и др., а также ведущие отечественные научно-исследовательские институты: ИНХС РАН, ИОХ РАН, ГрозНИИ и др. Ключевые слова: сернокислотное алкилирование, установки алкилирования, изобутан, бутилен, закономерности процесса, конструкция реактора, качество сырья и катализатора, серная кислота, алкилбензин.
Технология полимерных и композиционных материалов
- Технология гидрофобизации высокопористых теплозащитных материалов с использованием спиртов в сверхкритическом состоянии Д-р хим. наук С. А. Лермонтов1, Н. А. Сипягина1, канд. хим. наук А. Н. Малкова1, С. Г. Васильев2, А. С. Беспалов3*, канд. техн. наук Д. В. Гращенков3, д-р хим. наук В. М. Бузник3, 41Институт физиологически активных веществ РАН, Черноголовка2Институт проблем химической физики РАН, Черноголовка3ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» ГНЦ РФ, Москва4Национальный исследовательский Томский государственный университет*E-mail: 41mep@mail.ru, 119
Предложен технологический способ гидрофобизации высокопористого материала, полученного из волокон диоксида кремния, основанный на его обработке спиртами в сверхкритическом состоянии. Предлагаемая методика позволяет равномерно обрабатывать волокна по всему объему массивных образцов, обеспечивая повышение гидрофобности материала и расширяя возможности его практического применения. Ключевые слова: высокопористые теплозащитные материалы, гидрофобизация, сверхкритические спирты.
Химия и технология редких, рассеянных и радиоактивных элементов
- Возможности жидкостной экстракции для извлечения мышьяка из кислых технологических растворов высокомолекулярными спиртами, гидроксамовыми кислотами, аминами и синергетическими смесями экстрагентов Канд. техн. наук А. М. Петрова, канд. хим. наук А. Г. Касиков*Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева Кольского научного центра РАН, Апатиты*E-mail: kasikov@chemy.kolasc.net.ru, 125
Представлен обзор экстракционных способов извлечения различных форм мышьяка из кислых растворов, включая отсечные медные электролиты, высокомолекулярными спиртами, гидроксамовыми кислотами, аминами и синергетическими смесями экстрагентов. Показана возможность глубокого извлечения мышьяка в широкой области концентрации кислоты. Приведены примеры извлечения мышьяка с использованием различных типов экстракторов. Ключевые слова: мышьяк, жидкостная экстракция, отсечной электролит, высокомолекулярные спирты, гидроксамовые кислоты, амины, синергетические смеси экстрагентов.
Процессы и аппараты химической технологии
- Возможное аппаратурное решение в технологии рекуперации летучих растворителей Канд. техн. наук К. З. Бочавер1*, д-р техн. наук В. Н. Клушин2, Р. Ю. Шамгулов11ООО «НПП Термолиз», Москва2Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева, Москва*E-mail: bochaver@bk.ru, 135
Предложена установка рекуперации органических растворителей из паровоздушных смесей капсулирующей камеры с системой спиральных реакторов, выгодно отличающаяся от известных непрерывностью процессов адсорбции и десорбции, реализуемых в пересыпающемся слое зерен поглотителя, перемещаемом в спиральных реакторах. Ключевые слова: рекуперация, растворитель, спиральный реактор, адсорбция, десорбция.
- Экспериментальные исследования трехпоточной вихревой трубы В. С. ВласенкоДальневосточный федеральный университет, ВладивостокE-mail: plbivodoom@mail.ru, 139
Приведены результаты, полученные на экспериментальном стенде, оснащенным трехпоточной вихревой трубой при изменении доли расхода по третьему потоку на сухом воздухе. Показаны графики основных характеристик вихревой трубы в зависимости от степени отбора газа через сепарационный узел вихревой трубы. Обнаружен феномен увеличения температурной эффективности при работе вихревой трубы в трехпоточном режиме. Приведены пояснения этому явлению. Ключевые слова: эффект Ранка—Хилша, трехпоточная вихревая труба, сепарация, эксперимент, воздух.
| |
|
|
|
|
|
|
|
|