Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2025 год

Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Химическая технология №8 за 2025
Содержание номера

Технология неорганических веществ и материалов

  • Влияние механической активации порошка оксида металла на свойства термопластичного шликера Т. С. Волкова*1, 2, канд. хим. наук; В. О. Тряпицин1; В. В. Рудских1, канд. техн. наук1Производственное объединение «Маяк», г. Озерск, 456780, Россия;2Озерский технологический институт НИЯУ МИФИ, г. Озерск, 456783, Россия*E-mail: volkovahim@mail.ru, 282

  • DOI: 10.31044 / 1684-5811-2025-26-8-282-287

    Исследовано влияние механической обработки порошка оксида металла на его физико-химические свойства (размер и форму частиц, удельную поверхность, насыпную плотность, удельное поглощение частиц порошка оксида металла). Двумя способами (с предварительной механической активацией порошка и без нее) приготовлен термопластичный шликер. Определена вязкость шликера в зависимости от способа приготовления и массовой доли связки в нем.
    Ключевые слова: шликерное литье, термопластичный шликер, связка, олеиновая кислота.

Химико-металлургические процессы глубокой переработки рудного, техногенного и вторичного сырья

  • Влияние температуры и атмосферы кристаллизации на равновесный состав фаз вулканической породы риолит С. В. Фомичёв*, д-р хим. наук; В. А. Кренёв, д-р хим. наук; Е. Н. Печёнкина, канд. хим. наук; Е. И. БербековаИнститут общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова Российской академии наук, Москва, 119991, Россия*E-mail: fomichev@yandex.ru, 288

  • DOI: 10.31044 / 1684-5811-2025-26-8-288-291

    Методом компьютерного физико-химического моделирования проанализированы процессы плавления и кристаллизации природной системы Si—Al—Ti—Fe—Mg—Ca—Na—K—O на примере риолита кремния в диапазоне от 63 до 78% (мас.), а сумма оксидов натрия и калия — от 3 до 8% (мас.). По данным химического анализа был рассчитан минеральный состав этой породы при кристаллизации в различных условиях. Показано соответствие полученных результатов Минеральному кодексу РФ.
    Ключевые слова: риолит, плавление, химический и минеральный состав.

Химия и технология редких, рассеянных и радиоактивных элементов

  • Синтез и люминесцентные характеристики люминофоров на основе фосфатов и полифосфатов РЗЭ Н. И. Стеблевская, д-р хим. наук; М. В. Белобелецкая*, канд. хим. наук; М. А. Медков, д-р хим. наукИнститут химии Дальневосточного отделения Российской академии наук, г. Владивосток, 690022, Россия*E-mail: rita@ich.dvo.ru, 292

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2025-26-8-292-299

    Для синтеза люминофоров на основе фосфатов редкоземельных элементов LnPO4 (Eu, Eu+Y, Tb, Tb+Gd, Tb+Nd), Eu3PO7, Eu(PO3)3, Eu(PO3)3:Eu2+, Tb(PO3)3, La1–хTbхP3O9 (х = 0,05; 0,10; 0,20; 0,30; 0,40), La0,8Ce0,15Tb0,05PO4, La0,8Ce0,15Tb0,05(PO3), NaY1–хEuхP2O7 и NaY1–хTbхP2O7 (х = 0; 0,025; 0,05; 0,075; 0,1) предложен низкотемпературный экстракционно-пиролитический метод. Соединения охарактеризованы методами рентгенофазового анализа, ИК- и люминесцентной спектроскопии. Проведен сравнительный анализ спектрально-люминесцентных характеристик ионов Eu3+ и Tb3+ в простых и допированных фосфатных люминофорах. Показано, что интенсивность люминесценции Eu3+ и Tb3+ в фосфатах в присутствии ионов-активаторов возрастает.
    Ключевые слова: фосфаты, редкоземельные элементы, люминесценция, люминофоры, экстракционно-пиролитический метод.

Процессы и аппараты химической технологии

  • Поиск факторов управления растворением оксида кобальта Co3O4 в условиях работы бисерной мельницы С. Д. Пожидаева*, канд. хим. наук; А. В. Латыпова; А. М. Иванов, д-р хим. наукЮго-Западный государственный университет, г. Курск, 305040, РоссияE-mail: pozhidaeva_kursk@mail.ru, 300

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2025-26-8-300-305

    Полученные экспериментальные данные по влиянию природы катализатора, концентрации и природы кислоты, массы оксида кобальта на кинетику растворения оксида кобальта Co3O4 в бисерной мельнице вертикального типа со стеклянным бисером в качестве дополнительной инертной твердой фазы для интенсификации процесса за счет механической активации поверхности могут быть учтены и использованы для оптимизации процессов, связанных с растворением оксидов состава Me3O4 на практике.
    Ключевые слова: оксид кобальта(II, III), бисерная мельница, оптимизация, реакционная способность, растворение, кинетические характеристики.

  • Утилизация газовых выбросов пиролизных производств Т. Н. Патрушева*1, д-р техн. наук; С. К. Петров1, канд. техн. наук; О. В. Чурбакова2, канд. техн. наук1Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д. Ф. Устинова, Санкт-Петербург, 190005, Россия;2Сибирский федеральный университет, г. Красноярск, 660041, Россия*E-mail: pat55@mail.ru, 306

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2025-26-8-306-312

    В статье приведен обзор процессов пиролиза, в том числе стадии пиролитического разложения органических веществ в соответствии с температурными параметрами. Рассмотрено шесть категорий в зависимости от условий его проведения, в том числе медленный пиролиз, быстрый пиролиз, пиролиз со вспышкой, вакуумный пиролиз, промежуточный пиролиз и гидропиролиз. Рассмотрены методы утилизации газовых выбросов, такие как: рециркуляция газов; абсорбция газов в жидкости; адсорбция газов твердыми веществами; прохождения газа через горячее пламя; детонационная утилизация газов пиролиза; рассеивание компонентов промышленного выброса в атмосфере до безвредных концентраций.
    Ключевые слова: промышленный пиролиз, стадии пиролиза, категории пиролиза, рециркуляция газов, абсорбция газов в жидкости, адсорбция газов твердыми веществами, прохождения газа через горячее пламя, детонационный режим утилизации газов, рассеивание промышленного выброса.

  • Исследование коррозионной устойчивости образцов нержавеющей стали и титана под воздействием ультразвуковых колебаний А. В. Камлер1, канд. техн. наук; Э. Р. Магдеев2, И. А. Гамилов2, В. М. Баязитов1, канд. техн. наук; Р. В. Никонов1, Ф. А. Мезенов*11Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова Российской академии наук, Москва, 119991, Россия;2Акционерное общество «Союз Научно-Промышленной Химии», Республика Татарстан, г. Казань, 420061, Россия*E-mail: f.mezenov@mail.ru, 313

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2025-26-8-313-320

    В связи с особенностями горизонтальных скважин используемые в вертикальных и наклонно-направленных скважинах методы увеличения нефтеотдачи, в том числе химические, либо экономически неэффективны, либо неприменимы. Применение ультразвуковых колебаний позволяет интенсифицировать и ускорить целый ряд химических реакций, поэтому разработка метода интенсификации нефтеотдачи на базе совмещения химических МУН и ультразвуковой интенсификации позволит увеличить эффективность горизонтальных скважин. Однако данный метод требует разработки погружного ультразвукового излучателя для агрессивных сред. Исследована коррозионная устойчивость образцов нержавеющей стали и титана под воздействием ультразвуковых колебаний. Установлено, что использование титана марки ВТ1–0 в качестве конструкционного материала погружного излучателя позволяет достигать наименьших значений скорости коррозии даже в самых агрессивных условиях в присутствии ингибитора коррозии титана, однако при этом остальные узлы оборудования нефтедобывающей промышленности, которые не могут быть выполнены из этого материала, подвергаются повышенной коррозионной нагрузке. По результатам проделанной работы в качестве материала для изготовления погружного излучателя, рекомендуется вместо титана и ингибитора коррозии титана использовать нержавеющую сталь.
    Ключевые слова: метод увеличения нефтеотдачи (МУН), воздействие ультразвуковых колебаний, коррозионная устойчивость.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru