Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Химическая технология №4 за 2019
Содержание номера

Технология органических веществ

  • Избирательная сорбция концентратом глауконита двухзарядных катионов металлов из потока многокомпонентных растворов с единым негидролизующимся анионом В. И. Вигдорович1, 3*, д-р хим. наук; Л. Е. Цыганкова2, д-р хим. наук; М. Н. Урядникова2, канд. хим. наук; Н. В. Шель3, д-р хим. наук; М. С. Омутков2; Л. Д. Родионова21ФГБНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве», г. Тамбов, 392022, Россия2ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный университет имени Г. Р. Державина», г. Тамбов, 392000, Россия3ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет», г. Тамбов, 392000, Россия*E-mail: vits21@mail.ru, 146

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-4-146-154

    При комнатной температуре изучена сорбция глауконитом из потока хлоридных растворов катионов Са(II), Mg(II), Ni(II) и Cu(II) при их совместном присутствии. Линейная скорость потока — 0,3—0,5 м / ч, высота сорбента — 0,5 и 1,5 см. Исходная концентрация Са(II) и Mg(II) — 0,125 ммоль / л, Cu(II) — 0,0156 ммоль / л, Ni(II) — 0,0017 ммоль / л. Глубину сорбции катионов оценивали посредством коэффициента сорбции ρi, представляющего собой отношение разности концентрации катионов в исходном растворе и в среде в данный момент времени и (или) по завершению эксперимента к их начальной величине. Уже в первые 10—20 минут сорбции величина ρCа(II) составляет 95—70%, ρMg(II) = 95—96% и ρNi(II) = ρCu(II) ≈ 100%. По сорбционной способности на глауконите для изученных катионов справедливо неравенство: ρСа(II) < ρMg(II) < ρNi(II) = ρCu(II). Для интерпретации относительной сорбционной способности постулировано, что на глауконите сорбируются не дегидратированные катионы, а заряженные кластеры, состоящие из изученных катионов(II) и их ближней сольватной оболочки. При таком подходе по термодинамическим параметрам гидратации изученных ионов ΔHг, ΔGг и ΔSг экспериментальные результаты удовлетворительно коррелируют с литературными данными. С учетом развиваемых представлений удается объяснить более высокую адсорбционную способность Mg(II) по сравнению с Са(II) и резкое ее возрастание при переходе к Ni(II) и Cu(II). С таким подходом становится понятна и близкая сорбционная способность катионов Ni(II) и Cu(II), наблюдаемая экспериментально.
    Ключевые слова: совместная сорбция, катионы, кальций, магний, никель, медь, глауконит, гидратация, кластеры, термодинамические параметры.

Нефтехимия и нефтепереработка

  • Рациональное использование поликомпонентных рассолов, добываемых совместно с нефтью А. Д. Рябцев1, д-р техн. наук; Н. П. Коцупало1*, д-р техн. наук; А. А. Кураков1, канд. техн. наук; Н. М. Немков1; А. Г. Вахромеев2, д-р геол.-минер. наук1ООО «Экостар-Наутех», г. Новосибирск, 630075, Россия2Институт Земной коры СО РАН, г. Иркутск, 664033, Россия*E-mail: kocupalo@mail.ru, 155

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-4-155-162

    Показана целесообразность использования поликомпонентных рассолов, добываемых попутно с нефтью (газом), в качестве сырья для получения литиевых продуктов и продуктов, необходимых для нефтепромысла. После получения литиевого концентрата рассол используют для получения брома, бромида кальция, оксида и хлорида магния, а также поваренной соли для электрохимического получения реагентов для реализации технологических процессов. Полученные продукты применяются для приготовления буровых растворов и магнезиального цемента, для тампонажных смесей. Основная часть рассола (∼80%) поступает на заводнение нефтяных пластов с целью поддержания пластового давления.
    Ключевые слова: попутный рассол, отстаивание, отделение от нефти, литиевые продукты, бром, бромид кальция, оксид и хлорид магния, магнезиальный цемент, гипохлорит кальция, карбонат кальция, раствор хлорида кальция и натрия, высаливание, хлорид натрия, электролиз, гидроксид натрия, хлор, пластовое давление.

Химико-металлургические процессы глубокой переработки рудного, техногенного и вторичного сырья

  • Переработка сульфокатионита, насыщавшегося в процессе фосфорнокислотного разложения хибинского апатитового концентрата Э. П. Локшин*, д-р техн. наук; О. А. Тареева, канд. техн. наук; И. Р. Елизарова, канд. техн. наукИнститут химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева КНЦ РАН, г. Апатиты, 184209, Россия*E-mail: Lokshin@chemy.kolasc.net.ru, 163

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-4-163-170

    С целью разработки новой технологии переработки апатитового концентрата исследованы закономерности десорбции из сульфокатионита щелочноземельных и редкоземельных элементов, алюминия, титана, железа, тория и урана концентрированными растворами нитрата и хлорида натрия, а также определены условия выделения из получающихся элюатов целевых продуктов: карбоната кальция, карбонатных концентратов стронция и редкоземельных элементов.
    Ключевые слова: хибинский апатитовый концентрат, комплексная переработка, сульфокатионит, сорбция, десорбция.

  • Трансверсальные свойства слоистых базальтопластиков, полученных методом вакуумного формования М. А. Орлов1, А. Н. Калинников1, А. Г. Терешков1, А. Н. Шлыкова2*1Межотраслевой инжиниринговый центр «Композиты России» при Московском Государственном техническом университете им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Россия2ООО «Каменный Век», Московская обл., г. Дубна, 141983, Россия*E-mail: monitor003@rambler.ru, 171

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-4-171-177

    Представлена оценка влияния технологических составляющих на трансверсальные свойства опытных образцов слоистых базальтопластиков на тканой основе, исследования реологических и реокинетических свойств эпоксидных связующих, проводимые с целью формирования промышленной технологии производства базальтопластиковых конструкционных изделий и силовой арматуры с повышенными эксплуатационными свойствами. Отражены результаты испытаний полученных опытных образцов на сдвиговую прочность, анализ эффективности применяемых методов исследований, конечные выводы и результаты.
    Ключевые слова: базальтопластики, базальтовое волокно, композитные материалы, технологии, конструкционные изделия, полимерные эпоксидные связующие, реология, реокинетика, адгезия.

Химия и технология редких, рассеянных и радиоактивных элементов

  • Разделение редкоземельных элементов на центробежных экстракторах: разработка технологии, проектирование оборудования, освоение производства А. М. Абрамов1; О. И. Волобуев1; Ж. Н. Галиева1*, канд. техн. наук; Ю. Б. Соболь1, канд. техн. наук; А. В. Солодовников1; А. А. Ячменев1; Г. И. Кузнецов 2, д-р техн. наук; А. В. Косогоров2, канд. техн. наук; Н. Н. Трусилов2, канд. техн. наук1ООО «ЛИТ», г. Королев, 141090, Россия2ОАО «НИКИМТ-Атомстрой», Москва, 127410, Россия*E-mail: zgalieva@gmail.com, 178

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-4-178-185

    Представлены результаты исследований по экстракционному разделению концентрата РЗЭ, выделенного из фосфогипса, на 75% (об.) ТБФ в разбавителе. Предложенная технология проверена на опытно-промышленной установке с использованием автоматизированного каскада центробежных экстракторов модели ЭЦ-10ФА. Разработана конструкция центробежного экстрактора из высокомолекулярного полиэтилена ЭЦ-1000ПБ, освоен его серийный выпуск. Организовано экспериментальное производство по разделению РЗЭ с получением высокочистых соединений церия, лантана, неодима и празеодима на центробежных экстракторах.
    Ключевые слова: концентрат РЗЭ, фосфогипс, разделение, экстракция, центробежный экстрактор, полиэтилен высокомолекулярный, церий, лантан, неодим, празеодим, среднетяжелая группа РЗЭ.

Процессы и аппараты химической технологии

  • Исследование закономерностей формирования геометрии скруглений прямых углов углепластиковых деталей, получаемых методом вакуумной инфузии В. В. Соколов*, канд. хим. наук; М. Г. Леванова; П. Ю. Антипов; О. А. Голишев; С. В. ДолинскийАО «Кронштадт», Санкт-Петербург, 199178, Россия*E-mail: skit988@mail.ru, 186

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-4-186-192

    Рассмотрена геометрия скругления прямых углов углепластиковых деталей, получаемых методом вакуумной инфузии. В результате проведенных исследований были выявлены наиболее значимые факторы, определяющие геометрические параметры изделий на основе углеродных материалов в области скругления прямого угла. Также установлены закономерности, позволяющие прогнозировать внутренний радиус скругления композитной детали на стадии ее проектирования.
    Ключевые слова: углепластик, вакуумная инфузия, геометрия скругленного угла.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru