Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Химическая технология №1 за 2018
Содержание номера

Технология неорганических веществ и материалов

  • Получение и технологические характеристики гранулированного магнезиально-силикатного реагента Т. К. Иванова, канд. техн. наук И. П. Кременецкая*, канд. техн. наук Б. И. ГуревичИнститут химии и технологии редких элементов и минерального сырья КНЦ РАН, Апатиты*E-mail: kremen@chemy.kolasc.net.ru, 2

  • Гранулированный магнезиально-силикатный реагент на основе серпентиновых минералов получен с использованием турболопастного смесителя-гранулятора ТЛ-020 производства ОАО «ДзержинскТЕХНОМАШ». Конструкция гранулятора обеспечивает кратковременность цикла гранулирования, позволяет регулировать крупность гранул и получать прочный сорбционно-активный материал, пригодный для использования в насыпных фильтрах для очистки растворов от тяжелых металлов.
    Ключевые слова: серпентин, метасерпентин, магнезиально-силикатный реагент, гранулирование, турболопастный смеситель-ганулятор.

  • Особенности получения наноразмерных порошков гексаферрита бария BaFe12O19 методом соосаждения прекурсоров в полимере Д-р физ.-мат. наук В. Г. Костишин*, А. В. Тимофеев, канд. физ.-мат. наук Д. Н. ЧитановНациональный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва*E-mail: drvgkostishyn@mail.ru, 11

  • Показана возможность получения наноразмерных порошков гексаферрита бария BaFe12O19 методом соосаждения прекурсоров в полимере. В данной технологии исходными реагентами являлись нитрат бария, нонагидрат нитрата железа(III), а также использовались полимер полиэтиленгликоль-400 и глицерин как растворитель. Методами мессбауэровской спектроскопии, рентгенофазового анализа и сканирующей электронной микроскопии исследовали промежуточные соединения и полученные образцы BaFe12O19 путем спекания при 1000 °C в течение трех часов.
    Ключевые слова: гексагональные ферриты BaFe12O19, наноразмерные частицы, прекурсоры, полимер, рентгенография, мессбауэровская спектроскопия, электронная микроскопия.

Химико-металлургические процессы глубокой переработки рудного, техногенного и вторичного сырья

  • Параметры электролиза гранулированного медно-никелевого файнштейна Канд. техн. наук О. В. Нечвоглод*, С. В. Сергеева, К. В. Пикулин, д-р техн. наук Е. Н. СеливановИнститут металлургии УрО РАН, Екатеринбург*E-mail: pcmlab@mail.ru, 16

  • Предложен новый способ переработки сульфидных полупродуктов, включающий их грануляцию и последующий электролиз гранул. Проведен электролиз гранулированного медно-никелевого файнштейна с соотношением меди к никелю, равном 1:1, с переводом металлов в раствор, образованием порошка меди на катоде и серосульфидного шлама на аноде. Установлено влияние плотности тока и продолжительности процесса на показатели электролиза и качество продуктов. Анодная плотность тока до 100 А/ м2 при напряжении 3,2—4,0 В обеспечивает максимальный перевод металлов в раствор и образование на катоде медного порошка. Порошок меди представлен образованиями дендритной и осколочной формы размером 1—100 мкм. Выделение качественного медного порошка возможно при насыщении электролита по никелю до 4,8—15,8 г / дм3. Максимальные анодный выход по току по сере (65,2%) и катодный по меди (92,8%) достигнуты при плотности тока 30 А/ м2.
    Ключевые слова: файнштейн, грануляция, сульфиды, медь, никель, сера, электролиз, электрохимическое окисление, плотность тока, электролит.

Химия и технология редких, рассеянных и радиоактивных элементов

  • Сорбция циркония из нитратных и сульфатных растворов Д-р техн. наук Э. П. Локшин*, канд. техн. наук О. А. ТарееваИнститут химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева КНЦ РАН, Апатиты*E-mail: lokshin@chemy.kolasc.net.ru, 21

  • Показана возможность использования сорбции сульфокатионитом для извлечения циркония из нитратных и сульфатных кислых растворов. Сорбция циркония из сульфатных растворов проходит значительно эффективнее, чем из нитратных. Цирконий может быть десорбирован концентрированными растворами солей аммония, при этом сульфат аммония является более эффективным десорбирующим раствором по сравнению с нитратом аммония. Подкисление десорбата на основе нитрата аммония снижает, а на основе сульфата аммония повышает эффективность десорбции циркония.
    Ключевые слова: цирконий, сернокислые растворы, азотнокислые растворы, сорбция, десорбция.

  • Изучение возможности использования некоторых катионитов в технологии выделения и очистки молибдена-99 Ю. А. Ворошилов1, канд. техн. наук М. В. Логунов1, канд. хим. наук Е. И. Денисов2*, П. В. Терехов2, С. К. Вовк21ФГУП «ПО «Маяк», г. Озерск, Челябинская обл.2Уральский федеральный университет им. Б. Н. Ельцина, Екатеринбург*E-mail: eidenisov@urfu.ru, 27

  • На имитационных растворах изучены сорбционные свойства ряда перспективных катионообменных смол применительно к использованию в разработанной на ФГУП «ПО «МАЯК» технологии переработки облученной урановой мишени с целью выделения и очистки молибдена-99. Рассмотрена возможность замены базового неорганического сорбента марки Термоксид Т-5 катионообменной смолой на втором цикле концентрирования целевого продукта.
    Ключевые слова: молибден-99, сорбция, Термоксид Т-5, Lewatit TP-260, Purolite S-957, Purolite S-950, радиоактивные примеси, йод, цирконий, коэффициент очистки.

Процессы и аппараты химической технологии

  • Моделирование процесса синтеза диметилового эфира в промышленном реакторе на смешанных катализаторах Д-р техн. наук Л. Н. Морозов1, канд. техн. наук Д. В. Ляхин2*, канд. техн. наук А. В. Буров11Ивановский государственный химико-технологический университетE-mail: morozov@isuct.ru2Новомосковская АК «Азот»*E-mail: Dmitry.Lyahin@eurochem.ru, 35

  • По разработанному математическому описанию, реализующему двухфазную модель процесса получения диметилового эфира из синтез-газа на смеси катализаторов — метанольного и кислотно-основного, проведены модельные расчеты реактора с послойной загрузкой катализаторов. Показано влияние соотношения катализаторов на производительность слоя и предложена последовательность расположения катализаторов в аппарате.
    Ключевые слова: диметиловый эфир, метанол, гибридные катализаторы, моделирование.

Экологические проблемы, создание малоотходных и замкнутых технологических схем

  • Исследование методом ЯГР-спектроскопии распределения оксидов железа в пористом заполнителе на основе межсланцевой глины и нефтяного шлама Д-р техн. наук В. З. Абдрахимов1, канд. техн. наук Е. С. Абдрахимова2*1Самарский государственный экономический университет2Самарский национальный исследовательский университет*Е-mail: 3375892@mail.ru, 41

  • Объект исследования — керамический пористый заполнитель, полученный на основе межсланцевой глины и нефтяного шлама, которые являются загрязнителями окружающей природной среды. С помощью эффекта Мессбауэра выявлено распределение ионов железа при обжиге пористого заполнителя. Установлен характер превращений железистых соединений при окислительно-восстановительных процессах, протекающих на поверхности и в середине образцов, содержащих повышенное количество оксида железа. Исследования показали, что обожженные керамические образцы имеют зональность: поверхность образцов, содержащих Fe2O3 менее 6%, более светлая по отношению к внутренней части; поверхность образцов, содержащих Fe2O3 более 8%, — светло-вишневого, а внутренняя часть — темно-вишневого цвета. Предлагаемый состав для получения пористого заполнителя относится к разработанным инновационным предложениям по снижению отрицательного воздействия токсичных отходов переработки на объекты окружающей среды, новизна которых подтверждена патентом РФ.
    Ключевые слова: метод ЯГР-спектроскопии, оксиды железа, межсланцевая глина, нефтяной шлам, пористый заполнитель.

  • Институту химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева КНЦ РАН 60 лет , 47



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru