Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Химическая технология №3 за 2024
Содержание номера

Технология неорганических веществ

  • Композитный материал на основе минеральных волокон и габбро месторождения Наволокское Е. И. Бербекова1*; М. А. Каплан2; А. Г. Колмаков2, чл.-корр. РАН; В. А. Кренёв1, д-р хим. наук; Д. Ф. Кондаков1, канд. техн. наук; Е. Н. Печёнкина1, канд. хим. наук; С. В. Фомичёв1, д-р хим. наук1Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН), Москва, 119991, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Россия*E-mail: katrinasviridova@gmail.com, 82

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2024-25-3-82-85

    Получены лабораторные образцы нового функционального материала способом смешения двух фракций измельченной породы габбро с разным размером частиц в соотношении крупная:мелкая = 1:10 и дискретных базальтовых волокон в количестве 8% (мас.) от исходной массы смеси. В качестве связующего компонента использовалось калиевое жидкое стекло. Полученную массу помещали в пресс-форму с последующим прессованием и формованием заготовок. После их сушки проводилось спекание. Спеченные образцы имели форму цилиндра размером h×d = = 10×10 мм. Для всех образцов определены: пикнометрическая плотность, твердость по Бринеллю, предел прочности и остаточная деформация.
    Ключевые слова: базальтовые волокна, магматические породы, каменная керамика, композитный материал.

  • Удобрения пролонгированного действия — новый этап развития рынка удобрений (обзор) В. М. Фуфаева*; Ю. А. Таран, канд. техн. наук; В. О. СтрельниковаМИРЭА — Российский технологический университет, Москва, 119454, Россия*E-mail: fufaeva@mirea.ru, fufaeva.96@mail.ru, 86

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2024-25-3-86-95

    В обзоре показаны актуальность и преимущества применения удобрений пролонгированного действия, описаны способы их получения и аппаратурное оформление процессов, предложена разработанная авторами классификация данных удобрений, описаны основные свойства и методы определения показателей качества таких продуктов.
    Ключевые слова: удобрения пролонгированного действия, капсулирование, многослойные гранулы, покрытие, биоразлагаемые материалы, выбросы азота.

Технология полимерных и композиционных материалов

  • Новый подход к переработке крышек и фиксирующих колец от пластиковых бутылок С. А. Кулюхин*, д-р хим. наук; А. В. Гордеев, канд. хим. наук; Е. П. Красавина; К. Г. АрзумановаИнститут физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина Российской академии наук, Москва, 119071, Россия*E-mail: kulyukhin@ipc.rssi.ru, 96

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2024-25-3-96-105

    Рассмотрен новый метод переработки пластиковых отходов (фиксирующие кольца и крышки от пластиковых бутылок из-под минеральной и газированной воды), основанный на их газофазной обработке в нитрирующей атмосфере с последующей утилизацией продуктов конверсии. Установлено, что выдержка образцов крышек (ПЭВД, ПП, ПЭТФ) в нитрирующей атмосфере, полученной в результате испарения 12 моль / л HNO3, при температурах 403—423 K в течение 24 ч с последующим растворением продуктов конверсии в 1,0 моль / л NaOH и озонированием полученных растворов позволяет провести эффективную утилизацию бутылочных отходов независимо от типа пластика.
    Ключевые слова: отходы, полиэтилен высокого давления, полипропилен, полиэтилентерефталат, газофазная обработка, азотная кислота.

Химия и технология редких, рассеянных и радиоактивных элементов

  • Изучение процесса выщелачивания золота после окислительного обжига упорного золотосодержащего концентрата Л. М. Каримова*, д-р техн. наук; А. С. Корабаев; Т. О. Олейникова; И. В. Терентьева, канд. техн. наук; А. М. МагазТОО «КазГидроМедь», г. Караганда, Республика Казахстан*E-mail: l.karimova@kazgidromed.kz, 106

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2024-25-3-106-112

    Проведены исследования по выщелачиванию золота из обожженного гравитационного концентрата полученного из упорной золотосодержащей руды месторождения Акжал (Республика Казахстан). Гравитационный концентрат с выходом 7,47%, содержанием золота 21,3 г / т, при извлечении 65,15% получен из руды, измельченной до 70% класса –0,071 мм. Основными минералами пробы концентрата являются: кварц, альбит, мусковит, арсенопирит, пирит, органическое вещество, оксиды кальция. В процессе окислительного обжига происходит полное окисление сульфидов. Получены частные функции концентрации реагента Jin Chan и NaCN, продолжительности выщелачивания, тонины помола и обобщенное уравнение, которое использовали для расчета скорости процесса извлечения золота из обожженного концентрата.
    Ключевые слова: центробежное обогащение, гравитационный концентрат, золотосодержащая руда, обжиг, извлечение, реагент Jin Chan.

Процессы и аппараты химической технологии

  • Статическая оптимизация процесса выделения товарного этилена из продуктов пиролиза в многоколонной ректификационной установке В. П. Кривошеев, д-р техн. наук; А. А. Тумаев; И. М. Ефимов*; П. В. СитникДальневосточный Федеральный университет, г. Владивосток, 690922, Россия*E-mail: efimov.im@dvfu.ru, 113

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2024-25-3-113-120

    Рассматривается метод поэтапной оптимизации статических режимов ректификационных колонн в 5-колонной системе выделения товарного этилена из продуктов пиролиза. Сущность метода заключается в расчете каждой из колонн системы по частной задаче в виде максимизации расхода продуктового потока, несущего в нем этилен заданной концентрации. Концентрации этилена в продуктовых потоках колонн, за исключением заданной концентрации в выходном потоке, определялись путем имитационного моделирования до получения сходимости расчета статического режима системы в заданном диапазоне изменения расхода питания. По завершении расчета вычисляется суммарный расход тепла на все колонны установки и удельные тепловые затраты на готовый продукт.
    Ключевые слова: многоколонная ректификационная установка, статическая оптимизация, высококонцентрированный этилен, теплоэнергетические затраты.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru