Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Химическая технология №11 за 2020
Содержание номера

Технология неорганических веществ и материалов

  • Использование экстракционно-пиролитического метода для получения биологически активных стекол Д. Н. Грищенко, канд. хим. наук; Е. К. Папынов, канд. хим. наук; М. А. Медков, д-р хим. наукИнститут химии Дальневосточного отделения Российской академии наук, Владивосток, 690022, РоссияE-mail: medkov@ich.dvo.ru, 482

  • DOI: 10.31044 / 1684-5811-2020-21-11-482-490

    Статья посвящена получению биостекол, обладающих заданными свойствами за счет легирования оксидами различных элементов. Биостекла получены пиролизом органических растворов, содержащих олеат натрия и олеат кальция в органическом растворителе — скипидаре, а также тетраэтоксисилан и трибутилфосфат. Продемонстрирована возможность использования экстракционно-пиролитического метода для легирования биостекла «Bioglass 45S5» оксидами висмута, вольфрама, тантала и бора. Протестирована биологическая активность полученных стекол.
    Ключевые слова: биостекло, легирование оксидами элементов, рентгеноконтрастность, биоактивность.

  • Прозрачные оксидные пленки для защиты продуктов питания от световых излучений Т. Н. Патрушева1, д-р техн. наук; С. Г. Марченкова2, канд. техн. наук; И. В. Кротова2, д-р пед. наук; Т. В. Логунова1, канд. техн. наук; А. И. Холькин3, акад. РАН1Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д. Ф. Устинова, Санкт-Петербург, 190005, Россия2Сибирский федеральный университет, г. Красноярск, 660041, Россия3Институт общей и неорганической химии РАН, Москва, 119991, РоссияE-mail: pat55@mail.ru, 491

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2020-21-11-491-497

    Пищевые жиры вследствие особенностей химического состава легко подвергаются изменениям в процессе хранения при воздействии солнечного и других видов излучений, которые снижают их качество и биологическую ценность. В статье рассмотрено влияние света на качество пищевых продуктов и процессы, проходящие при окислении продуктов питания. Для защиты от солнечного излучения применяют затемненные стекла, эффективность которых невелика. Авторами предложены прозрачные защитные пленки оксида индия—олова (ITO), которые задерживают УФ- и ИК-излучения, а также электромагнитные поля. Рассмотрен метод получения оксидных пленок на масштабных и сложных поверхностях. Выявленные свойства ITO пленок задерживать УФ- и ИК-излучение могут быть использованы для защиты продуктов питания посредством покрытия ITO-пленкой стеклянной тары, в которой хранится продукт. Проведены исследования кислотного и перекисного чисел подсолнечного масла в защищенных пленками оксида индия—олова и незащищенных стеклянных контейнерах. В условиях хранения продукта под стеклом с прозрачной оксидной пленкой ITO значения кислотного числа и перекисного числа увеличивались медленнее, чем без защитной пленки.
    Ключевые слова: защита продуктов питания, воздействие солнечного излучения, тонкие прозрачные оксидные пленки, безвакуумный метод получения оксидных пленок.

Технология органических веществ

  • Ароматизация низкомолекулярных углеводородов на модифицированных цеолитных катализаторах Б. Т. Туктин1, д-р хим. наук; А. М. Темирова2; А. А. Омарова2, канд. хим. наук; Ж. К. Мылтыкбаева2, канд. хим. наук; А. В. Анисимов3, д-р хим. наук1Институт топлива, катализа и электрохимии им. Д. В. Сокольского, Алматы, 050010, Казахстан2Казахский национальный университет им. аль-Фараби, Алматы, 050040, Казахстан3Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова, химический факультет, Москва, 119991, РоссияE-mail: tuktin_balga@mail.ru; sulfur45@mail.ru, 498

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2020-21-11-498-505

    Исследован процесс превращения пропан-бутановой и пропан-пропиленовой фракций в ароматические углеводороды на цеолитных катализаторах, модифицированных введением Zn, La, Fe, Co и фосфора. Поведение катализаторов в процессах переработки легких углеводородов зависит от структуры и состояния активных центров. Исследованы физико-химические характеристики разработанных катализаторов. Наиболее высокий выход ароматических углеводородов наблюдается на катализаторе Zn-La-Fe-P-ZSM-Al2O3, где их выход достигает 52,6% в процессе переработки пропан-бутановой фракции при 600 °C, при этом селективность по ароматическим углеводородам составляет 64,6%. При переработке пропан-пропиленовой фракции в интервале температур 350—600 °C выход ароматических углеводородов на катализаторе Zn-La-Fe-P-ZSM-Al2O3 значительно выше по сравнению с другими исследованными катализаторами. Сравнение результатов, полученных при переработке пропан-бутановой и пропан-пропиленовой фракций, показывает, что выход образующихся ароматических углеводородов выше при использовании пропан-пропиленовой фракций. Например, при температуре 550 °C на катализаторе Zn-La-Fe-P-ZSM-Al2O3 выход жидкой фазы при переработке пропан-бутановой фракции равен 43,6%, а пропан-пропиленовой — 59,1% при степени конверсии 70,2 и 88,3 соответственно.
    Ключевые слова: цеолит, пропан-бутановая фракция, пропан-пропиленовая фракция, ароматические углеводороды, конверсия, селективность.

  • Получение и характеристика сорбентов из возобновляемых отходов производства риса и подсолнечника О. Д. Арефьева1, 2, канд. пед. наук; А. В. Ковехова1, 2*, канд. хим. наук; Л. А. Земнухова1, д-р хим. наук1Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук, Владивосток, 690022, Россия2Дальневосточный федеральный университет, Владивосток, 690091, Россия*E-mail: kovekhova.av@dvfu.ru, 506

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2020-21-11-506-515

    Получены сорбционные материалы из отходов производства сельскохозяйственных культур — плодовых оболочек риса и подсолнечника, соломы риса. Определены их физико-химические характеристики: значение рН водной вытяжки, содержание водорастворимых веществ, насыпная плотность, влажность и зольность. Все образцы исследованы методами рентгенофазового анализа, ИК-спектроскопии и сканирующей электронной микроскопии. Определен элементный состав образцов.
    Ключевые слова: шелуха риса, шелуха подсолнечника, лигноцеллюлозные продукты, кремнезем, алюмосиликаты, сорбенты.

ТЕХНОЛОГИЯ РЕДКИХ, РАССЕЯННЫХ И РАДИОАКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

  • Влияние попутного продукта редкоземельных металлов на фазовый состав керамогранита В. З. Абдрахимов, д-р техн. наукСамарский государственный экономический университет, Самара, 443090, РоссияЕ-mail: 3375892@mail.ru, 516

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2020-21-11-516-522

    На основе тугоплавкой глины и попутного продукта редкоземельных металлов получен керамогранит с высокими физико-механическими показателями при относительно невысокой температуре 1250 °C. Рентгенофазовый, ИК-спектроскопический и электронно-микроскопический анализы показали наличие в керамограните кварца, анортита, муллита и стеклофазы, причем содержание последней не менее 50—60%. Высокие физико-механические показатели (прочность, морозостойкость, термостойкость и др.) керамограниту придает муллит. Введение в составы керамических масс попутного продукта редкоземельных металлов при температуре обжига 1250 °C исключает образование кристобалита, так как переводит кварц в расплав. Кристобалит снижает механическую прочность изделий, а образование его из аморфного кремнезема, выделившегося в результате муллитизации, обусловливает проницаемость изделий. Объемный эффект при переходе α-кварца в α-кристобалит составляет 15,4%, что способствует разрыхлению поверхности кристаллической решетки. Попутный продукт редкоземельных металлов способствует получению керамогранитной плитки с высокими физико-механическими показателями при температуре обжига 1250 °C.
    Ключевые слова: керамогранит, фазовый состав, показатели, стеклофаза, кристобалит, кварц, муллит.

Процессы и аппараты химической технологии

  • Влияние материала и геометрических характеристик насыпных насадок на их гидравлическое сопротивление А. С. Пушнов1*, канд. техн. наук; О. В. Пирогова1, канд. техн. наук; Д. А. Макаренков2, д-р техн. наук; А. П. Попов2; В. М. Фуфаева21ФГБО ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Россия2ФГУП «Институт химических реактивов и особо чистых химических веществ Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», Москва, 107076, Россия*E-mail: pushnovas@gmail.com, 523

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2020-21-11-523-527

    Представлены результаты анализа влияния материала насыпных насадок типа ГИАП-НЗ, N3C, NC50 и ряда других, выполненных, соответственно, из металла, керамики и полимерных материалов, и их геометрических характеристик на гидравлическое сопротивление слоя насадки в колонном аппарате.
    Ключевые слова: эквивалентный диаметр канала, порозность, удельная поверхность, гидравлическое сопротивление.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru