Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Химическая технология №11 за 2019
Содержание номера

Технология неорганических веществ и материалов

  • Становление технологии изготовления источников гамма-излучения большой мощности на основе маловыщелачиваемых материалов с радионуклидом цезий-137 А. Г. Харлова*, Н. Г. ЯковлевПроизводственное объединение «Маяк» (ФГУП «ПО «Маяк»), г. Озерск, Челябинская область, 456784, Россия*E-mail: alex.kharl@gmail.com, 482

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-11-482-487

    На ФГУП «ПО «Маяк» проведен комплекс мер по становлению технологии изготовления высокоактивных источников γ-излучения с активной частью из цезийсодержащего стекла, включающий в себя разработку составов стекол с содержанием оксида цезия от 55 до 62,5% (мас.), проектирование и изготовление внутрикамерного оборудования, синтез активных стекол и изготовление источников излучения, соответствующих требованиям технических условий.
    Ключевые слова: источники с радионуклидом цезий-137, алюмофосфатное стекло, боросиликатное стекло, отжиг, прессование, внутренняя капсула, активная часть источника, активность цезия-137, радиационно-физические параметры.

  • Влияние кремния на свойства порошков алюминиевых сплавов типа силумин и механические свойства изделий, изготовленных из этих порошков методом селективного лазерного сплавления Д. К. Рябов1; Д. А. Козлов2; А. К. Петров2, канд. физ.-мат. наук; А. В. Гаршев2, канд. хим. наук; П. В. Евдокимов2, канд. хим. наук; Я. Ю. Филиппов2, канд. хим. наук; Н. К. Орлов2; В. И. Путляев2, канд. хим. наук; А. В. Четвертухин2, канд. физ.-мат. наук; А. Ю. Крохин1; А. П. Хромов1; В. А. Королев3; И. Ю. Михайлов 31ОК РУСАЛ, Москва, 121096, Россия2Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова, Москва, 119991, Россия3ООО «Институт легких материалов и технологий» ОК РУСАЛ, Москва, 119049, РоссияE-mail: Dmitriy.Ryabov2@rusal.com, 488

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-11-488-498

    Технологии трехмерной печати металлических порошков все активнее используются в мире в качестве альтернативы технологиям литья и механической обработки для изготовления деталей сложной формы и в процессе прототипирования. Алюминиевые сплавы, легированные кремнием, являются наиболее широко используемыми в технологиях селективного лазерного сплавления, что обусловлено стоимостью этих сплавов и их высокой технологичностью в процессе послойной наплавки вследствие малой склонности к образованию горячих трещин под воздействием термических и усадочных напряжений. При этом высокие скорости охлаждения расплава способствуют формированию в материале ультрадисперсных кремнийсодержащих фаз, что приводит к повышению прочности. В статье на примере двух литейных сплавов типа АК7ч и АК9ч определены технологические параметры скорости формирования изделий, изготавливаемых технологией селективного лазерного сплавления при мощности лазерного излучения 300 и 325 Вт и плотностях энергии в интервале от 89 до 32 Дж / мм3. Показано, что для сплава АК9ч в исследованном интервале плотностей энергии достигаются меньшие значения пористости по сравнению со сплавом АК7ч, а лучшие механические свойства сплава с более высоким содержанием кремния достигаются в интервале меньших значений плотностей энергии лазерного излучения, чем для сплава с меньшим содержанием кремния. Механические свойства материалов, полученных в оптимальных условиях селективного лазерного спекания, соответствуют наиболее высоким требованиям, предъявляемым к механическим характеристикам для литьевых изделий из сплава АК7ч после температурной обработки.
    Ключевые слова: алюминиевый сплав, селективное лазерное сплавление, аддитивные технологии, АК7ч, АК9ч, микроструктура, механические свойства.

Химико-металлургические процессы глубокой переработки рудного, техногенного и вторичного сырья

  • Технические свойства и структура пористости клинкерных материалов на основе отходов цветной металлургии Восточного Казахстана В. З. Абдрахимов, д-р техн. наукСамарский государственный экономический университет, Самара,443090, РоссияE-mail: ecun@sseu.ru, 499

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-11-499-506

    Получены клинкерные материалы из отходов цветных металлов, в которых в качестве глинистого материала использовалась глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд (ГЦИ), а в качестве плавня — полевошпатовый концентрат — попутный продукт редкоземельных металлов, без применения природных традиционных материалов. Исследования показали, что содержание «опасных» пор размером 10—5—10—7 м в образцах из ГЦИ составляет 74%. Введение в состав керамических масс полевошпатового концентрата уменьшает содержание «опасных» пор размером 10—5—10—7 м до 51% и также существенно меняет распределение микропор. При этом для образцов с полевошпатовым концентратом характерно появление максимума (32%) в области пор размером 10—6—10—7 м, что свидетельствует о более равномерном распределении пор. Изучение пор на свежих сколах образцов при увеличении ×2000 и ×1000 показало, что в образцах состава № 2 в основном наблюдаются округлые и овальные закрытые полости, а в образцах № 1 встречаются и вытянутые (щелевидные) поры, которые оказывают вредное влияние на механическую прочность (приблизительно в пять раз больше, чем округлые поры). Кроме этого, наличие щелевидных пор предполагает неполное завершение процессов спекания.
    Ключевые слова: глинистая часть «хвостов» гравитации, полевошпатовый концентрат, клинкерный кирпич, пористость, технические свойства, интегральные и дифференциальные порограммы.

Процессы и аппараты химической технологии

  • Исследование влияния рецикла на полупериодический процесс экстракционного разделения компонентов в многоступенчатом контуре М. М. Мартынова1*; А. Г. Апостолов2; А. Е. Костанян1, д-р техн. наук1Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН, Москва, 119991, Россия2Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева, Москва, 125047, Россия*E-mail: maria.mikhailovna1994@yandex.ru, 507

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-11-507-510

    Приведены результаты экспериментального исследования влияния режимных параметров и системы рецикла на эффективность непрерывного процесса экстракционно-хроматографического разделения бинарной смеси кофеин-кумарин в замкнутом каскаде многоступенчатых колонн.
    Ключевые слова: жидкость-жидкостная хроматография, многоступенчатая экстракция, хроматография с рециркуляцией подвижной фазы.

  • Разработка критериев оптимизации для процессов разделения низкокипящих газов А. И. Абсаттаров1*, Ю. А. Писаренко1, д-р техн. наук; И. П. Семенов2, канд. хим. наук1МИРЭА — Российский технологический университет (Институт тонких химических технологий им. М. В. Ломоносова), Москва, 119571, Россия2ООО «ВНИИОС-наука», Москва, 105005, Россия*E-mail: ArtAbs@ya.ru, 511

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-11-511-521

    Предложены критерии оптимизации для процессов выделения этилена и пропилена из смеси низкокипящих газов. Критерии основаны на физико-химических свойствах веществ и учитывают технологические приемы, используемые для разделения указанных смесей. В отличие от известных критериев, базирующихся на учете тепловой энергии в кипятильнике и дефлегматоре ректификационной колонны, разработанные критерии оптимальности позволяют более точно оценить экономические показатели процесса, так как включают затраты на подготовку хладагента, которые при разделении низкокипящих газов играют определяющую роль. Рассмотрены четыре известных способа разделения смесей низкокипящих газов: разделение в колонне с водяным паром, используемым в качестве теплоносителя в кипятильнике колонны, и хладагентом в дефлегматоре; разделение в колонне с конденсацией паров хладагента в кипятильнике колонны и с тем же хладагентом в дефлегматоре; разделение в колонне с конденсацией паров i-го хладагента в кипятильнике колонны и с j-м хладагентом в дефлегматоре, а также разделение в колонне с водяным паром в качестве теплоносителя в кипятильнике колонны и оборотной водой в дефлегматоре. Выделены параметры, которые целесообразно использовать в качестве критериев оптимальности. Актуальность работы заключается в разработке и теоретическом обосновании новых подходов к созданию оптимальных схем разделения низкокипящих газов, с целью их последующей практической реализации.
    Ключевые слова: критерии оптимизации, ректификация, теплоинтеграция, низкокипящие газы, этилен, пропилен, оптимизация.

  • Кинетика образования и разложения гидратов природного газа при синтезе из формованного льда М. Е. Семенов1*; А. П. Федоров2; В. В. Корякина1; И. К. Иванова1, 2, канд. хим. наук1Институт проблем нефти и газа СО РАН, Якутск, 677980, Россия2Северо-Восточный федеральный университет им. М. К. Аммосова, Якутск, 677000, Россия*E-mail: xotoy_82@mail.ru, 89644193537, 522

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2019-20-11-522-528

    Рассмотрены результаты исследования кинетики образования и разложения гидратов природного газа, полученных из формованного льда при термоциклировании системы. Полученные данные позволили установить массовое распределение, удельное газосодержание и особенности разложения различных форм гидратов, синтезированных в реакторе.
    Ключевые слова: гидрат природного газа, кинетика образования и разложения, термоциклирование.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru