Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Химическая технология №12 за 2021
Содержание номера

Технология неорганических веществ и материалов

  • Получение диоксида титана из системы аммония гексафторотитанат—диоксид кремния П. С. Гордиенко*1, д-р техн. наук; Е. В. Пашнина1; С. Б. Буланова1; Д. В. Достовалов1, канд. техн. наук; В. Г. Курявый1, канд. хим. наук; И. А. Шабалин1; А. А. Карабцов2 *1Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук, Владивосток, 690021, Россия2Институт геологии Дальневосточного отделения Российской академии наук, Владивосток, 690021, Россия*Е-mail: pavel.gordienko@mail.ru, 530

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2021-22-12-530-542

    Приведены данные по термодинамическому анализу величин химического сродства окислов элементов, входящих в состав титансодержащих концентратов по отношению к фторирующим реагентам (HF, NH4F, NH4HF2); по термохимическому процессу взаимодействия диоксида кремния, различной дисперсности и гексафтортитаната аммония при нагреве в парах воды. Подтверждено преимущественное образование гексафторсиликата аммония, который при образовании связывает продукты пирогидролиза соли титана, возгоняется при температуре 250—300 °C, улавливается вне зоны пирогидролиза, снижает температуру пирогидролиза, что рекомендуется использовать при гидрофторидной технологии получения диоксида титана. Получены данные по морфологии порошков диоксида титана.
    Ключевые слова: термодинамика, фторидная технология, химическое сродство, диоксид титана, диоксид кремния, гексафторотитанат аммония, гексафторосиликат аммония, микроскопия.

  • Влияние структурных особенностей на свойства интеркаляционных соединений гидроксида алюминия с соединениями лития Н. П. Коцупало1*, д-р техн. наук; И. А. Порошина2, канд. геол.-минерал. наук1ООО «Экостар-Наутех», г. Новосибирск, 630075, Россия2Новосибирский государственный педагогический университет, Новосибирск, 630126, Россия*E-mail: kocupalo@mail.ru, 543

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2021-22-12-543-553

    Описание структурных моделей двойного гидроксида алюминия и лития (ДГАЛ-ОН) и его анионсодержащих разновидностей (ДГАЛ-Аn, где Аn — Cl–, Br–, I–, позволило выполнить анализ влияния структуры дополнительного литиевого слоя на физико-химические свойства вышеперечисленных соединений. Структура дополнительного литиевого слоя в ДГАЛ-Аn определяет возможность обратимой интеркаляции-деинтеркаляции литиевой соли в дефектную матрицу ДГАЛ-An. Впервые показано, что при получении литиевого концентрата из хлоридных природных рассолов, содержащих Br и I, наряду с LiCl, возможен переход LiBr и LiI. Предложен технологический прием, позволяющий исключить загрязнение литиевого концентрата бромом и йодом.
    Ключевые слова: интеркаляционные соединения, осаждение, структура, обратимая сорбция, химические свойства.

Нефтехимия и нефтепереработка

  • Превращение легких углеводородов на модифицированных цеолитных катализаторах А. М. Темирова1; Б. Т. Туктин2, канд. хим. наук; А. А. Омарова1; Е. А. Аубакиров1; А. В. Анисимов3, д-р хим. наук1Казахский национальный университет им. аль-Фараби, г. Алматы, 050040, Казахстан2Институт топлива, катализа и электрохимии им. Д. В. Сокольского, г. Алматы, 050010, Казахстан,3Московский государственный университет им. М. Ломоносова, химический факультет, Москва, 119991, РоссияE-mail: sulfur45@mail.ru, 554

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2021-22-12-554-563

    Методами температурно-программированной десорбции аммиака, просвечивающей электронной микроскопии и БЭТ исследованы физико-химические характеристики цеолитсодержащих катализаторов, модифицированных введением цинка, марганца, лантана и фосфора, а также их активность в ароматизации пропан-бутановой и пропан-пропиленовой фракций. Максимальное количество ароматических углеводородов (40,3%) в процессе переработки пропан-бутановой фракции образуется на катализаторе Zn—La—Mn—ZSM—Al2O3 при 600 °C, при этом селективность по ароматическим углеводородам составляет 51,3%. При переработке пропан-пропиленовой фракции в интервале температур 400—600 °C выход ароматических углеводородов на катализаторе Zn—La—Mn—ZSM—Al2O3 значительно выше по сравнению с другими исследованными катализаторами. Активность катализаторов в процессах переработки легких углеводородов зависит от структуры и состояния активных центров.
    Ключевые слова: пропан-бутановая фракция, пропан-пропиленовая фракция, катализатор, ароматические углеводороды, переработка, конверсия, селективность.

Процессы и аппараты химической технологии

  • Исследование нестационарного движения газа в прямоточном распылительном аппарате С. В. Анискин, д-р техн. наук; В. С. Куров, д-р техн. наукСанкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна, Санкт-Петербург, 198095, РоссияE-mail: asv-47@mail.ru, 564

  • DOI: 10.31044/1684-5811-2021-22-12-564-573

    Представлено исследование особенности движения газа и жидкости в прямоточном распылительном аппарате. Установлен источник колебаний скорости газа внутри капельного потока, которым являются колебания плотности орошения. Установлены режимы течения, позволяющие реализовать струйный эффект и стабилизировать газовый поток. На конкретном примере показана возможность реализации результатов исследования, которое позволяет расширить технологическое применение прямоточных распылительных аппаратов.
    Ключевые слова: газ, капли, струя, форсунка, скруббер, перемешивание.

  • Указатель статей , 574



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru