|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материаловедение №10 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Структура и свойства материалов
- Сравнение структуры и механических свойств после закалки и отпуска мартенситных коррозионно-стойких сталей 12Х14АМФ со сверхравновесным содержанием азота и 40Х13 Е. И. ЛУКИН1, канд. техн. наук, Г. С. СЕВАЛЬНЕВ2, канд. техн. наук, И. О. БАННЫХ1, чл.-корр. РАН, М. А. САМОЙЛОВА1*, В. М. БЛИНОВ1, д-р техн. наук, Д. В. ЧЕРНЕНОК1, Е. В. БЛИНОВ 1, д-р техн. наук1Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация2НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, Москва, 105005, Российская Федерацияe-mail: flattop@yandex.ru, *r_sm@inbox.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-10-3-9Исследовано влияние температуры отпуска после закалки на структуру и механические свойства новой мартенситной коррозионно-стойкой стали 12Х14АМФ со сверхравновесным содержанием азота в сравнении со сталью 40Х13. В отличие от стали 40Х13, структура которой формируется за счет образования крупных (до 2 мкм) карбидов (Fe,Cr)3C и карбидами (Fe,Cr)7C3, Cr23C6, в азотистом мартенсите стали 12Х14АМФ формируются дисперсные карбонитриды (Cr,V)x(C, N)y и (Cr,Al)x(C,N)y. Наличие азота в матрице и вторичных фаз стали 12Х14АМФ позволяет при отпуске формировать структуру, обеспечивающую одновременно высокую прочность (σВ = 1830 МПа, σ0,2 = 1620 МПа) и пластичность (δ = 16%), а также способность к интенсивному деформационному упрочнению. Сталь 40Х13 при исследованных режимах термической обработки при сопоставимой прочности обладает минимальной пластичностью, а при повышении пластичности снижаются показатели прочности и деформационная упрочняемость.
Ключевые слова: мартенсит, аустенит, азотсодержащие стали, коррозионно-стойкие стали, термическая обработка, закалка, отпуск, механические свойства, прочность, пластичность, карбонитриды, карбиды, хром, ванадий, алюминий.
Функциональные материалы
- Обзор влияния серебра на титановые сплавы медицинского назначения А. Д. ГОРБЕНКО1, 2, М. А. КАПЛАН1, канд. техн. наук, В. Ю. ЗАДОРОЖНЫЙ2, д-р техн. наук, В. К. ЖИДКОВ1, К. В. СЕРГИЕНКО1, С. В. КОНУШКИН1, канд. техн. наук, А. Г. КОЛМАКОВ1, чл.-корр. РАН, М. А. СЕВОСТЬЯНОВ1, д-р техн. наук1Институт металлургии и материаловедения имени А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация2Национальный исследовательский технологический университет МИСиС, Москва, 119049, Российская Федерацияe-mail: artemgorbenk@yandex.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-10-10-21В обзоре анализируется влияние легирования серебром на свойства титановых сплавов для медицинского применения. Установлено, что антибактериальный эффект преимущественно обусловлен контактным взаимодействием с частицами интерметаллидов серебра. Оптимальное содержание Ag (3—10% (мас.)) обеспечивает баланс между бактерицидностью, биосовместимостью и механическими характеристиками. Наибольший интерес представляют β-сплавы Ti—Nb—Ag с низким модулем упругости, являющиеся объектом современных исследований.
Ключевые слова: β-титан, имплантаты, биосовместимость, механические свойства, антибактериальные свойства.
- Эволюция функционально-механических свойств горячедеформированного никелида титана в широком диапазоне температур испытаний в процессе развития старения Е. П. РЫКЛИНА1, д-р техн. наук, доцент, К. А. ПОЛЯКОВА1, канд. техн. наук, В. С. КОМАРОВ1, 2, канд. техн. наук, В. А. АНДРЕЕВ2, канд. техн. наук1НИТУ МИСИC, Москва, 119049, Российская Федерация2ИМЕТ РАН, Москва,119049, Российская Федерацияe-mail: ryklina@tmo.misis.ru, 22
DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-10-22-30Исследована взаимосвязь микроструктуры, мартенситных превращений, прочностных, пластических и функциональных характеристик горячедеформированного никелида титана в интервале температур испытаний от –196 до 60 °C. Определены режимы старения, обеспечивающие максимальную эффективность повышения исследуемых характеристик.
Ключевые слова: сплавы с памятью формы, никелид титана, старение, мартенситные превращения, механические свойства, температурная зависимость, эффективность старения, ресурс обратимой деформации.
Композиционные материалы
- Оценка окислительной стойкости прототипа матрицы углерод-керамического композита, полученной пиролизом полиорганосилазана В. А. ПОГОДИН, А. Н. АСТАПОВ*, канд. техн. наук, доцентМосковский авиационный институт, Москва, 125993, Российская ФедерацияE-mail: pogodin@yandex.ru, *lexxa1985@inbox.ru, 31
DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-10-31-40Синтезированы полидиметилфенилсилазановая (ПСЗ) и фенолформальдегидная смолы (ФФС) с элементным составом, % (мас.): 44,4 C, 7,9 H, 19,3 N, 25,6 Si, 2,8 O и 76,9 C, 6,0 H, 17,1 O соответственно. Исследованы пиролиз отвержденных смол (при нагреве до 1100 °C, Ar) и влияние высокотемпературной обработки (ВТО) (при нагреве до 1750 °C, Ar) на изменение фазового состава, плотности и удельной поверхности полученных неорганических остатков. Установлено, что потери массы остатков до и после ВТО в результате окисления на воздухе при 650 °C, 6 ч составили 5,2 и 12,7% (мас.) (ПСЗ), 99,3 и 96,1% (мас.) (ФФС). Рассмотрены причины различий окислительной стойкости. Отмечена перспективность применения ПСЗ в качестве агента «мягкого» силицирования в технологии керамоматричных композитов.
Ключевые слова: Cf / C-композит, углерод-керамический композит, матрица, окислительная стойкость, полидиметилфенилсилазановая смола, фенолформальдегидная смола, мягкая химия, термодеструкция, пиролиз.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|