|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материаловедение №3 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Физические основы материаловедения
- Синтез, термическая стабильность и каталитическая активность нанодисперсного твердого раствора Ce0,72Zr0,18Pr0,1O2-δ в реакции окисления СО Х. Х. ЮЛДАШЕВ1, Е. Ю. ЛИБЕРМАН2, д-р хим. наук, Ю. Н. МАНСУРОВ3, д-р техн. наук, проф., Б. С. КЛЕУСОВ4, Т. В. КОНЬКОВА2, д-р техн. наук, проф., А. В. НАУМКИН5, канд. физ.-мат. наук, В. Н. ГРУНСКИЙ2, д-р техн. наук1Ферганский политехнический институт, г. Фергана, 150100, Республика Узбекистан2Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева, Москва, 125480, РФ3Ташкентский государственный транспортный университет, г. Ташкент, 100167, Республика Узбекистан4АО «НИИграфит», Москва, 111524, РФ5Институт элементоорганических соединений им. А. А. Несмеянова РАН, Москва, 119334, РФe-mail: liberman.e.i@muctr.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-579X-2024-0-3-3-9Нанодисперсный твердый раствор Ce0,72Zr0,18Pr0,1O2-δ синтезирован методом соосаждения с последующей термической обработкой. Идентификация материала проведена методами рентгенофазового, рентгенофлуоресцентного анализов, методом рентгенофотоэлектронной спектроскопии, просвечивающей электронной микроскопии, низкотемпературной адсорбции азота и газовой хроматографии. Установлено, что синтезированный твердый раствор Ce0,72Zr0,18Pr0,1O2-δ превосходит по каталитической активности и термической устойчивости СеО2 и Ce0,8Zr0,2O2 вследствие допирования ионами Pr 3+.
Ключевые слова: оксиды церия, циркония, празеодима; монооксид углерода, допирование, соосаждение, каталитическая активность, ДТА, ТГ.
Структура и свойства материалов
- Исследование механических свойств и структуры листов из жаропрочного титанового сплава марки ВТ4110 О. С. КАШАПОВ, канд. техн. наук, Т. В. ПАВЛОВА, О. В. ЧУЧМАН, А. Р. КОНДРАТЬЕВАФГУП Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов НИЦ «Курчатовский институт», Москва, 105005, РФe-mail: admin@viam.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-579X-2024-0-3-10-17В работе рассматриваются механические свойства горячекатаных листов из жаропрочного титанового сплава марки ВТ41 в отожженном состоянии. Исследования проводили на материале двух плавок опытно-промышленных листов толщиной 1,0 мм в отожженном состоянии: после неполного, полного одноступенчатого и двойного отжига. Одна из плавок соответствует типовому номинальному расчетному составу сплава ВТ41, используемому для изготовления поковок для деталей ротора компрессора высокого давления авиационных газотурбинных двигателей. Химический состав другой плавки отвечает расчетному химическому составу сплава ВТ41, применяемому для изготовления поковок для сварных корпусных деталей авиационной техники. В статье приведены результаты испытаний на растяжение при комнатной температуре и температурах 500 и 600 °С, угол изгиба, а также результаты металлографических исследований.
Ключевые слова: жаропрочные титановые сплавы, лист, механические свойства, термическая обработка, микроструктура.
- Структура и свойства соединений плит из сплава 1565чМ, выполненных односторонней сваркой трением с перемешиванием В. В. ОВЧИННИКОВ, д-р техн. наук, А. Е. БЫКОВА, Т. Ю. СКАКОВА, канд. физ.-мат. наукМосковский политехнический университет (Мосполитех), Москва, 115088, РФE-mail: vikov1956@mail.ru, 18
DOI: 10.31044/1684-579X-2024-0-3-18-26Представлены результаты экспериментальных исследований особенностей структуры стыковых соединений плит сплава 1565чМ толщиной 25 мм, полученных односторонней сваркой трением с перемешиванием. Установлено, что структура зоны перемешивания (металл шва) представляет собой динамически и первично рекристаллизованную область. Размер зерна в металле шва варьируется в зависимости от расстояния от лицевой поверхности шва в диапазоне от 5,16 мкм (верхняя часть соединения) до 2,93 мкм (корневая часть соединения). Выделение интерметаллидов в зоне перемешивания для сплавов системы Al—Mg способствует уменьшению среднего размера зерна. В телах зерен на уровне половины толщины плиты встречаются как хаотически распределенные дислокации, так и дислокационные скопления преимущественно в виде дислокационных стенок. При этом скалярная плотность дислокаций на этом уровне превышает значения скалярной плотности дислокаций в верхней и корневой части шва. В целом можно отметить, что в зоне перемешивания соединений плит сплава 1565чМ микроструктура на разных уровнях горизонтальных сечений по толщине плиты весьма однородна, что свидетельствует о механизме послойного переноса, являющегося макроскопическим.
Ключевые слова: сплав 1565чМ, плита, сварка трением с перемешиванием, зона перемешивания, микроструктура, размер зерна, скалярная плотность дислокаций, механические свойства.
Современные технологии
- Применение селективного лазерного сплавления для получения биметаллического соединения из сталей различных классов И. А. БОГАЧЕВ1, канд. физ.-мат. наук, А. М. РОГАЛЕВ1, Ю. Ю. КАПЛАНСКИЙ1, канд. техн. наук, Г. С. СЕВАЛЬНЁВ1, канд. техн. наук, А. Г. КОЛМАКОВ2, док. техн. наук, чл.-корр. РАН, Е. В. МАРТЫНЕНКОВА31Национальный исследовательский центр «Курчатовский институт» — ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», Москва, 105005, РФ2ИМЕТ РАН, Москва, 119334, РФ3ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, РФe-mail: sevalnevgs@gmail.com, 27
DOI: 10.31044/1684-579X-2024-0-3-27-35Проведены исследования структуры и механических свойств биметаллического соединения двух сталей 12Х18Н10Т и 09Х17Н, полученных методом селективного лазерного сплавления (СЛС). За счет предложенного технологического приема переход в биметаллическом образце между двумя сталями реализован с четкой границей без плавного градиентного изменения химического состава. Полученное соединение показывает высокое качество формирования границы раздела. Вид и количество дефектов структуры, свойственных синтезированному материалу, в соединении не отличается от образцов каждой из сталей, полученных СЛС по отдельности. Механические свойства биметаллического соединения показывают значения не хуже менее прочной по сравнению со сталью 09Х17Н стали 12Х18Н10Т. Опробованные подходы к созданию биметаллических соединений могут быть использованы при создании изделий с функционально-градиентными характеристиками методами аддитивных технологий.
Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, сталь, функционально-градиентный материал, биметаллическое соединение.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|