Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Материаловедение №3 за 2020
Содержание номера

Структура и свойства материалов

  • Исследование влияния добавок карбонильного железного порошка ВК на свойства порошковой стали 60Х2Н В. Ю. ЛОПАТИН, канд. техн. наук, Ж. В. ЕРЕМЕЕВА, д-р техн. наук, проф., Н. Д. НГУЕННациональный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, РФ,e-mail: eremeeva-shanna@yandex.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2020-0-3-3-6

    В работе представлены результаты изучения влияния добавок карбонильного железного порошка ВК на свойства порошковой стали 60Х2Н. Показано, что добавление карбонильного порошка ВК к распыленному порошку ПЖРВ 2.200.26 в количестве до 15% позволяет повысить прочность на растяжение с 417 до 482 MПа за счет того, что карбонильное железо вместе с порошком карбонильного никеля в крупных порах между частицами распыленного железа формирует спеченный каркас, положительно влияющий на прочность получаемого материала. Для повышения механических свойств этой стали использовали горячую прокатку с последующим отжигом в защитной атмосфере. В результате этой дополнительной обработки предел прочности на растяжение достиг 595 MПа.
    Ключевые слова: порошковая сталь 60Х2Н, распыленный железный порошок, карбонильный железный порошок, порошковая смесь, гранулометрический состав, уплотняемость, прочность на изгиб, прочность на растяжение.

  • Влияние термической обработки на формирование остаточных напряжений в износостойком биметаллическом материале сталь 60—сталь 15—сталь 60 Н. Н. СЕРГЕЕВ1, д-р техн. наук, проф., А. Н. СЕРГЕЕВ1, д-р пед. наук, проф., С. Н. КУТЕПОВ1, канд. пед. наук, А. Е. ГВОЗДЕВ1, д-р техн. наук, проф., А. Г. КОЛМАКОВ2, д-р техн. наук, чл.-корр. РАН, Д. С. КЛЕМЕНТЬЕВ11Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тульский государственный педагогический университет им. Л. Н. Толстого», г. Тула, 300026, РФ,e-mail: gwozdew. alexandr2013@yandex.ru2Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, РФ, 7

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2019-0-3-7-11

    Исследовано влияние термической обработки на формирование остаточных напряжений в трехслойном износостойком биметаллическом листе сталь 60 + сталь 15 + сталь 60 толщиной 7 мм, полученном горячей прокаткой. Определено, что толщина плакирующих слоев составляет ≈ 2—2,1 мм, основного слоя ≈ 2,8—3 мм, а ширина переходной зоны ≈ 0,5—0,8 мм. Показано, что наиболее благоприятные распределение остаточных напряжений и комплекс механических свойств будут реализоваться после закалки и отпуска при 300 °C.
    Ключевые слова: биметаллы, биметаллические стали, остаточные напряжения, термическая обработка, плотность дислокаций.

Функциональные материалы

  • Влияние волокнистого состава смешанных тканей и относительной влажности среды на их гигроскопичность З. А. МИНАСЯН, канд. техн. наук., А. Р. ОГАННИСЯННациональный политехнический университет Армении, Гюмрийский филиал, г. Гюмри, 3103, Армения,e-mail: zohrabminasyan@mail.ru, 12

  • В работе исследовано влияние волокнистого состава смешанных тканей и относительной влажности среды на их гигроскопичность. В качестве образцов смешанных тканей выбраны ткани «хлопок (х) + вискоза (в)» толщиной 0,155·10—3 м и «хлопок (х) + полиэстер (п)» толщинами 0,183·10—3 м и 0,33·10—3 м различного волокнистого состава размером (50×300)·10—3 м.
    Ключевые слова: смешанная ткань, волокнистый состав, гигроскопичность, влажность.

Наноструктуры и нанотехнологии

  • Кинетические закономерности кристаллизации нанокомпозитов на основе клиноптилолита и сополимера этилена с гексеном Н. Т. КАХРАМАНОВ1, д-р хим. наук, проф., И. В. БАЙРАМОВА1, Р. Ш. ГАДЖИЕВА2, канд. хим. наук,1Институт полимерных материалов Национальной АН Азербайджана, г. Сумгайыт, AZ5004, Азербайджанe-mail: najaf1946@rambler.ru,2Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности, г. Баку, AZ1010, Азербайджан, 15

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2020-0-3-15-19

    В работе приводятся результаты экспериментальных исследований процесса кристаллизации нанокомпозитов на основе клиноптилолита и сополимера этилена с гексеном. Методом дилатометрических измерений исследована температурная зависимость удельного объема и свободного объема. В соответствии с теорией Авраами изучена кинетическая закономерность процесса изотермической кристаллизации при температуре фазового перехода первого рода. Определены механизм и тип роста кристаллов для исходной полимерной матрицы и нанокомпозитов.
    Ключевые слова: дилатометрия, фазовый переход, клиноптилолит, кристаллизация, структурообразователь.

Композиционные материалы

  • Пленочные материалы на основе полиэтилена с наночастицами кремния и карбида кремния А. А. ОЛЬХОВ1,2, канд. техн. наук, И. Е. СТАНИШЕВСКАЯ3, М. Н. СЕМЕНОВА4, А. Ю. ЕРМАКОВА4, В. К. Г. ГАВИЛАНЕС4, А. А. ИЩЕНКО5, д-р хим. наук1Институт биохимической физики им. Н. М. Эмануэля Российской академии наук, Москва, 119991, РФ,e-mail: aolkhov72@yandex.ru,2Российский экономический университет им. Г. В. Плеханова, Москва, 117997, РФ,3Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Дипломатическая академия Министерства иностранных дел Российской Федерации", Москва, 119021, РФ,4Российский университет дружбы народов (Институт биохимической технологии и нанотехнологии), Москва, 117198, РФ,5МИРЭА — Российский технологический университет (Институт тонких химических технологий им. М. В. Ломоносова), Москва, 119454, РФ, 20

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2020-0-3-20-28

    В настоящей научно-исследовательской работе экструзионным способом были получены полиэтиленовые пленки, содержащие 0,1—1,5% (мас.) наночастицы n-SiС и n-Si, полученные плазмохимическим методом. С помощью спектрального метода анализа установлено, что полученные пленки поглощают УФ-излучение в диапазоне 200—400 нм, губительное для органической материи. Методом рентгеноструктурного анализа были определены средние размеры частиц и качество их диспергирования в пленках. Методами дифференциальной сканирующей калориметрии и физико-механических испытаний установлено, что наночастицы не влияют на формирование внутренней структуры полиэтилена (ПЭ) матрицы. Степень кристалличности, температуры плавления и кристаллизации остаются неизменными. Свойства поверхности пленок, исследуемые трибологическими, трибоэлектрическими методами и определением краевого угла смачивания, остаются постоянными и не отличаются от свойств ПЭ-пленок при содержании наночастиц от 0,1 до 1%. При 1,5% содержании n-SiС диагностируется изменение микрорельефа поверхности, приводящее к небольшому росту коэффициента трения пленок. Полученные в работе наполненные n-SiС и n-Si полиэтиленовые пленки рекомендуются для использования в качестве УФ защитных покрытий различного назначения.
    Ключевые слова: полиэтилен, наночастицы, кремний, карбид кремния, УФ защитные пленки, кристаллическая структура, морфология поверхности.

  • Получение и физические свойства полимерных композиционных материалов, содержащих углеродные нанотрубки К. В. ГУСЕВ, В. Г. СОЛОВЬЁВ, д-р физ.-мат. наукФГБОУ ВО «Псковский государственный университет», г. Псков, 180000, РФ,e-mail: solovyev_v55@mail.ru, 29

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2020-0-3-29-34

    Добавление одностенных углеродных нанотрубок (УНТ) в малой концентрации увеличивает предел прочности и модуль упругости полимерных композитов на основе эпоксидной смолы в результате сильного взаимодействия УНТ с полимерной матрицей. Исследовано влияние УНТ на электрические свойства композитов.
    Ключевые слова: полимерные композиты, углеродные нанотрубки, предел прочности, модуль упругости, электропроводность.

  • Роль связующей фазы в твердых сплавах (аналитический обзор) В. С. ПАНОВ, д-р техн. наук, проф.1Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ МИСиС), Москва, 119049, РФ,e-mail: zeinalova@rambler.ru, 35

  • Дан обзор статей по влиянию состава и структуры связующей фазы на свойства твердых сплавов. Отмечена роль связующей фазы, влияющей на свойства твердых сплавов, по данным отечественных и зарубежных исследователей. Приведены имеющиеся и новые данные по опробованию элементов периодической системы в качестве связующей фазы, влияющей на микроструктуру и свойства твердого сплава. С целью получения более высоких свойств и удешевления сплава рассмотрены имеющиеся и новые предложения по замене основного элемента (кобальта) на железо, никель, рений, молибден, хром и др. Показано, что для достижения наилучших эксплуатационных свойств в каждом конкретном случае применения сплава необходимо оптимальное сочетание размера зерна и содержания кобальта. Для различных областей применения указаны различные твердосплавные изделия. Рассмотрены приемы упрочнения связки твердых сплавов за счет введения различных видов упрочнителей. На примере различных ингибиторов роста зерна показано их влияние на средний размер зерна и свойства твердого сплава. Приведены пути дальнейшего развития субмикронных, ультратонких, нанофазных сплавов нано-структурированной связкой, упрочненной наночастицами. На примере сплава WC — 50% Со с добавками показан путь дальнейшего развития твердых сплавов. Указаны свойства по замене кобальтовой связки никелевой, легированной небольшими добавками: Мо, W, TiC, HfC, VC, NbC, TaC, Cr3C2.
    Ключевые слова: твердый сплав, порошковая металлургия, металлы группы железа, марки сплавов, структура, свойства, технология, связка, изделия.

Керамические материалы

  • Кальцийфосфатный порошок для получения композиционной биокерамики М. Р. КАЙМОНОВ1, Т. В. САФРОНОВА1, канд. техн. наук, Я. Ю. ФИЛИППОВ1, канд. хим. наук, Т. Б. ШАТАЛОВА1, канд. хим. наук, И. И. ПРЕОБРАЖЕНСКИЙ11Московский государственный университет имени М. В. Ломоносова, Москва, 119991, РФ,e-mail: M.R.Kaimonov@yandex.ru, 39

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2020-0-3-39-44

    Кальцийфосфатный порошок был синтезирован из водных растворов лактата кальция Са(C3H5O3)2 и гидрофосфата аммония (NH4)2HPO4 при мольном соотношении Са / Р = 1. По данным РФА, фазовый состав порошка после синтеза был представлен брушитом CaHPO4·2H2O и гидроксиапатитом Ca10(PO4)6(OH)2. После термообработки при 350—600 °С вследствие деструкции сопутствующего продукта реакции порошок был окрашен в темно-коричневый цвет. Порошок после термообработки при 350 °С включал монетит СаНРО4 и гидроксиапатит Са10(РО4)6(ОН)2, а при 600 °С — гидроксиапатит Са10(РО4)6(ОН)2 и γ-пирофосфат кальция γ-Сa2P2O7. Фазовый состав керамики, полученной из синтезированного порошка, после обжига при 1100 °С был представлен β-пирофосфатом кальция β-Сa2P2O7 и β-трикальцийфосфатом β-Ca3(PO4)2. Окрашенные после термообработки в интервале 350—600 °С порошки могут быть использованы в качестве исходных для формования пористых биосовместимых композиционных кальцийфосфатных материалов с заданной геометрией порового пространства методом стереолитографической печати. Полученный синтетический порошок может быть рекомендован для создания биосовместимых биодеградируемых композиционных материалов для костных имплантатов как керамических, так и композитов с полимерной или неорганической матрицей.
    Ключевые слова: карбонат кальция, лактат кальция, гидрофосфат аммония, синтез, брушит, монетит, гидроксиапатит, пирофосфат кальция, трикальцийфосфат, композит.

Деградация материалов

  • Свойства резины при низкой температуре и контакте с топливом И. Д. АСМЕТКОВ, А. В. ДЕДОВ, д-р техн. наук, Д. В. КОЛОТИЛИН, Ю. Н. РЫБАКОВ, канд. техн. наукФАУ «25 ГосНИИ химмотологии Минобороны России», Москва, 121467, РФ,e-mail: dedovs55@rambler.ru, 45

  • Исследовано влияние изменения состава резины при контакте с дизельным топливом на модуль Юнга и температуру стеклования. Установлено соответствие между условиями ускоренных испытаний и эксплуатации резины. При контакте с топливом происходят десорбция пластификатора из резины и сорбция топлива резиной. Свойства резины после контакта с топливом определяются количеством сорбированного топлива, которое уменьшает модуль Юнга и температуру стеклования.
    Ключевые слова: резина, топливо, модуль Юнга, температура стеклования.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru