Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2026 год

Выпуски за 2025 год

Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Материаловедение №1 за 2026
Содержание номера

Структура и свойства материалов

  • Положительные изменения в структуре быстрорежущей стали в результате упрочняющей термоциклической обработки A. А. ШМАТОВ1,2,3, д-р техн. наук, проф.1Уханьский текстильный университет, г. Ухань, 430073, Китай2Компания Чжэцзян Пиннуо Машинери, Синьчан, КНР3Белорусский государственный технологический университет, Минск, Республика Беларусьe-mail: dr.shmatov2014@yandex.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-1-3-13

    В работе изучены структурные изменения быстрорежущей стали Р18 (18% W), полученные после упрочняющей термоциклической обработки (УТЦО). Процесс УТЦО включает термоциклирование с твердофазными α↔γ-превращениями, закалку и отпуск. В результате формируются несколько видов структур: метастабильная, мелкоизмельченная и высоколегированная, а также градиентная и мозаично-дискретная композиционные структуры, что максимально улучшает рабочие свойства стали. После применения УТЦО стали Р18 в оптимальном режиме достигнуто, по сравнению с традиционной термообработкой, увеличение ее прочности при изгибе на 56%, ударной вязкости на 25%, твердости на 2 единицы (до HRC 67) и повышение стойкости различных режущих инструментов в 1,4—12 раз.
    Ключевые слова: быстрорежущая сталь, структура, упрочняющая термоциклическая обработка.

Функциональные материалы

  • Взаимосвязь функциональных и механических свойств резорцин-формальдегидных аэрогелей и углеродных аэрогелей на их основе А. А. КОЛМАКОВА1, В. К. ИВАНОВ1, чл.-корр. РАН, А. Е. БАРАНЧИКОВ1, канд. хим. наук, C. A. ЛЕРМОНТОВ2, д-р хим. наук, А. Н. МАЛКОВА2, канд. хим. наук, А. Д. ФИЛИППОВА1, О. С. ИВАНОВА1, канд. хим. наук, А. Г. КОЛМАКОВ3, чл.-корр. РАН, М. А. КАПЛАН3, канд. тех. наук1Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН, Москва, 119991, Российская Федерация2Институт физиологически активных веществ Федерального исследовательского центра проблем химической физики и медицинской химии (ИФАВ РАН), г. Черноголовка, 142432, Российская Федерация3Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Российская Федерацияe-mail: a.k0lmak0va@yandex.ru, 14

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-1-14-21

    Изучены особенности функциональных и механических свойств углеродных аэрогелей (УАГ) при их получении пиролизом резорцин-формальдегидных аэрогелей (РФАГ), синтезированных с использованием двух различных растворителей: ацетонитрила и диметилсульфоксида и при двух разных значениях отношения растворителя к резорцину: 8 и 14,5. Установлено наличие взаимосвязи значений удельной поверхности S, объемной плотности ρ и предела прочности при сжатии УАГ со свойствами исходных РФАГ. Выяснено, что проведение пиролиза приводит к росту S ~ в 2—4 раза, ρ ~ в 1,5—3 раза и ~ в 2,5—26 раз, а величина пористости П практически не изменяется. Наиболее заметное изменение свойств наблюдается при пиролизе РФАГ, синтезированных с использованием в качестве растворителя диметилсульфоксида при отношении растворителя к резорцину = 8. В ходе пиролиза имеет место значительная усадка образцов, которая менее выражена для образцов РФАГ, полученных с использованием большего количества растворителя.
    Ключевые слова: углеродные аэрогели, резорцин-формальдегидные аэрогели, пиролиз, усадка, синтез, удельная поверхность, плотность, прочность.

Композиционные материалы

  • Формирование структуры и фазового состава при отжиге Fe—Al композиционного покрытия, полученного высокоскоростной металлизацией Е. В. АСТРАШАБ, канд. техн. наук, А. Н. ГРИГОРЧИК, канд. техн. наук, В. А. КУКАРЕКО, д-р физ.-мат. наук, проф., М. А. БЕЛОЦЕРКОВСКИЙ, д-р техн. наук, проф.Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, 220072, Республика Беларусьe-mail: astrashabev@mail.ru, 22

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-1-22-29

    Исследованы структура, фазовый состав и твердость Fe—Al композиционного покрытия в исходном состоянии и после отжига. Установлено, что отжиг покрытия в интервале температур 400—550 °С в течение 10 ч приводит к реакционной диффузии между стальными и алюминиевыми частицами, обеспечивающей образование различного количества интерметаллидных соединений Al13Fe4, Al3Fe, Al5Fe2, AlFe, AlFe3 и возрастанию твердости покрытия. Предложена схема структурно-фазовых превращений между смежными частицами композиционного покрытия при его отжиге.
    Ключевые слова: композиционное покрытие, высокоскоростная металлизация, отжиг, структура, фазовый состав, твердость.

  • Деформация отвержденных полимерных композиционных материалов в процессе нагружения, совмещенного с нагревом СВЧ-излучением И. В. ЗЛОБИНА1, канд. техн. наук, Н. В. БЕКРЕНЕВ1, д-р техн. наук, Д. В. КОНДРАТОВ1,2,3, д-р физ.-мат. наук1СГТУ имени Гагарина Ю. А., г. Саратов, 410054, Российская Федерация2ИПТМУ РАН, г. Саратов, 410028, Российская Федерация3СГУ имени Н. Г. Чернышевского, г. Саратов, 410012, Российская Федерацияe-mail: zlobinaiv@sstu.ru, 30

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-1-30-39

    Установлено увеличение абсолютной деформации и податливости образцов угле-, стекло- и органопластиков на эпоксидном связующем при нагружении в условиях СВЧ-нагрева соответственно на 360—380%, 320—336% и 340—318%. Полученные результаты подтверждают факт временного перехода термореактивного связующего в составе отвержденного полимерного композиционного материала (ПКМ) в состояние пластичности, что позволяет реализоваться конфигурационным изменениям в структуре, способствующим повышению физико-механических свойств.
    Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, угле-, стекло-, органопластики, механическое нагружение, деформация при растяжении и трехточечном изгибе, податливость, пластичное состояние, СВЧ электромагнитное поле, нагрев, температура, модификация.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru