Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Материаловедение №3 за 2023
Содержание номера

Физические основы материаловедения

  • Минеральные порошки: активность и удельная площадь поверхности М. А. ФРОЛОВА, канд. хим. наук, А. М. АЙЗЕНШТАДТ, д-р хим. наук, проф., В. Е. ДАНИЛОВ, канд. техн. наук, Т. А. МАХОВА, канд. хим. наукСеверный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова, г. Архангельск, 163002, РФe-mail: aizenmaria@gmail.com, 3

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-3-3-11

    Для характеристики реакционной способности порошковых материалов, получаемых методом механического помола, предложен термодинамический критерий — активность поверхности. В работе показано, что между активностью поверхности, рассчитанной с учетом значений удельной поверхности порошковых материалов, определенной методом сорбции газа, и данным критерием, рассчитанным по удельной поверхности, определенной методом газопроницаемости, существует функциональная взаимосвязь, которая позволяет делать вывод об эффективности механоактивации сырьевых минеральных систем.
    Ключевые слова: реакционная способность, порошковые материалы, термодинамический критерий, активность поверхности, удельная площадь поверхности.

Методы анализа и испытаний

  • Методика изучения поверхности разрушения материалов с использованием современной микроскопии и применением цифровой обработки изображения В. В. МЫЛЬНИКОВ1, канд. техн. наук, Э. А. ДМИТРИЕВ2, д-р. техн. наук1Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет, Нижний Новгород, 603950, РФe-mail: mrmylnikov@mail.ru2Комсомольский-на-Амуре государственный университет, Комсомольск-на-Амуре, 681013, РФ, 12

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-3-12-21

    В работе на основе анализа и выборки функций и средств измерения цифрового оптического микроскопа предложен алгоритм макрофрактографического исследования материалов. Он состоит из последовательной реализации разработанных в этой работе методик изучения поверхности разрушения материалов в 3D-изображении с применением цифровой обработки изображения и использованием функций автоматического распознавания объектива и приближения. Для оценки применимости разработанных алгоритмов были исследованы дисперсно упрочненные композиты с алюминиевой матрицей с различными размерами частиц и объемными долями разрушенные при растяжении. На основании результатов исследований установлены особенности в механизмах разрушения, местах очагов и зон зарождения трещин при испытаниях на растяжение в зависимости от содержания количества твердой фазы в структуре дисперсно-упрочненных композиционных материалов, полученных по технологии внутреннего окисления.
    Ключевые слова: фрактография, структура материала, дисперсно-упрочненные композиты с алюминиевой матрицей, рельеф поверхности разрушения; цифровая обработка изображения, 3D-изображения, механические нагрузки.

Функциональные материалы

  • Исследование свойств композитов на основе политетрафторэтилена и углеродных волокон в зависимости от технологии получения П. Н. ПЕТРОВА, канд. техн. наук, М. А. МАРКОВА, В. Д. ЧЕРНЫХИнститут проблем нефти и газа СО РАН, г. Якутск, 677007, РФe-mail: markovamusya@mail.ru, 22

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-3-22-32

    В данной работе представлены результаты исследований по разработке технологий получения износостойких полимерных материалов на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) и углеродных волокон марки УВИС-АК-П. Исследованы физико-механические и триботехнические характеристики полимерных композитов в зависимости от технологии их получения. Для прогнозирования работоспособности разработанных композитов при различных условиях эксплуатации исследовано совместное влияние нагрузки, подаваемой в процессе трения, и скорости скольжения на скорость массового изнашивания и коэффициент трения разрабатываемых материалов.
    Ключевые слова: износостойкость, ползучесть, политетрафторэтилен, углеродные волокна, факторный эксперимент.

Современные технологии

  • Влияние параметров лазерной обработки на структуру алюминиевых сплавов И. С. ЛОГИНОВА1,2, канд. техн. наук, Н. А. ПОПОВ1, канд. техн. наук, А. М. ХАЛИЛ2,3, А. Н. СОЛОНИН2, канд. техн. наук1Уральский Федеральный Университет, Екатеринбург, 620002, РФ2Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119991, РФ3Shoubra Faculty of Engineering, Benha University, 11629, Cairo, Egypte-mail: loginova@misis.ru, 33

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-3-33-41

    Изучено формирование зеренной микроструктуры треков в сплавах систем Al—ПМ, Al—Mg—ПМ и Al—Cu—Mg—Mn—ПМ, полученных при варьировании мощности лазерного излучения, исходной температуры основного металла, стратегии обработки и типа структуры подложки. Существенное влияние на зеренную структуру, формируемую после лазерного плавления, оказывает мощность лазерного излучения, стратегия лазерной обработки и исходная структура подложки в сплавах систем Al—Fe—Mn, Al—Fe—Ni, Al—Fe—Cr, Al—Mg—Fe—Cr, Al—Mg—Fe—Ni, Al—Mg—Fe—Mn, Al—Cu—Mg—Mn—Y, Al—Cu—Mg—Mn—Y—Fe—Ni. В сплавах систем Al—Mg—Cr—Zr, Al—Cu—Mg—Mn—Y—Zr—Cr и Al—Cu—Mg—Mn—Y—Zr—Sc наибольшее влияние оказывает температура подогрева подложки, а в сплавах системы Al—Cu—Mg—Mn—Y—Ti—B при всех режимах лазерной обработки формируется очень однородная и дисперсная зеренная структура.
    Ключевые слова: алюминиевые сплавы, лазерное плавление, микроструктура, эпитаксиальная кристаллизация.

Композиционные материалы

  • Влияние размера частиц дисперсной фазы на физико-механические свойства композиционных материалов с оптимальным типом дисперсной структуры на основе линейного полиэтилена К. А. БРЕХОВА, К. И. ХАРЛАМОВА, И. Д. СИМОНОВ-ЕМЕЛЬЯНОВ, д-р техн. наукФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «МИРЭА-Российский технологический университет» (Институт тонких химических технологий имени М. В. Ломоносова), Москва, 119454, РФe-mail: kr-otaku@mail.ru, 42

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-3-42-48

    В статье приведены данные о комплексе физико-механических характеристик ДНПКМ на основе линейного полиэтилена марки Sabic 218BJ с твердыми частицами диоксида кремния с разными диаметрами частиц от 0,045 до 250 мкм при постоянном значении обобщенных и приведенных параметров Θ ≈ 0,55 об.д и аср / d = 0,3 и оптимальном типе дисперсной структуры — средне-наполненной системе СНС-1. Установлено, что при типе структуры СНС-1 на прочностные и деформационные свойства ДНПКМ оказывает существенное влияние размер частиц дисперсной фазы.
    Ключевые слова: дисперсный наполнитель, полиэтилен, полимерный композиционный материал, структура, параметры структуры, физико-механические свойства.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru