|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материаловедение №5 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Методы анализа и испытаний
- Определение количества графена по спектрам комбинационного рассеяния твердофазной углеродной смеси М. Ю. ДОЛОМАТОВ, д-р хим. наук, проф., Д. А. ЛЕВАШОВ, С. С. ВЕРШИНИН*, В. Р. СУБХАНКУЛОВ, М. М. ДОЛОМАТОВА, канд. техн. наук, О. А. БЕЛОТЕЛОВ, К. Г. АБДУЛЬМИНЕВ, д-р техн. наук, проф.Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет», г. Уфа, 450064, Республика Башкортостан, Российская Федерацияe-mail: mdolomatov@bk.ru, *viershinin.2001@mail.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-5-3-8Недостатком работ по существующим количественным методам определения содержания графена является невозможность их применения для многокомпонентных полиморфных смесей, содержащих аморфную, графитовую и графеновую фазы. Установлены закономерности, связывающие количество графена в углеродной полиморфной смеси с соотношением интенсивностей полос 2D-, D-, G-спектров комбинационного рассеяния. Адекватность установленных зависимостей статистически обоснована. Практическим применением является возможность определения количественного содержания графена в полиморфных углеродных смесях, полученных в различных технологических процессах.
Ключевые слова: углеродные материалы, графен, спектры комбинационного рассеяния, количество графена.
Структура и свойства материалов
- Влияние высокой температуры и 1,72% (мас.) Ca на порог ползучести и предел кратковременной прочности магниевого сплава Mg—Al—Mn В. В. НАЗАРОВ, канд. техн. наукНИИ механики МГУ им. М. В. Ломоносова, Москва, 119192, Российская Федерацияe-mail: inmec130@mail.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-5-9-13Работа посвящена определению значений порога ползучести и предела кратковременной прочности из математической обработки экспериментальных данных, где в используемой аппроксимации указанные механические характеристики принимаются за неизвестные материальные параметры, которые предлагается вычислить из минимизации суммарной погрешности. Изучены два магниевых сплава Mg—5,42Al—0,28Mn и Mg—4,98Al—1,72Ca, откуда обнаружен упрочняющий эффект на порог ползучести и предел кратковременной прочности от легирования 1,72% (мас.) Ca.
Ключевые слова: магниевый сплав, Mg—Al—Mn, кальций, Mg—Al—Ca, порог ползучести, предел кратковременной прочности, длительная прочность, время в момент разрушения.
- Влияние частоты пульсирующего распыляющего потока при дуговой металлизации на микротвердость покрытия Н. С. КРЮЧКОВ, В. Н. МАТВИЕНКО, д-р техн. наук«Приазовский государственный технический университет» — филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (ПГТУ — филиал НИУ МГСУ), г. Мариуполь, 287642, Донецкая Народная Республика, Российская Федерацияe-mail: nikita.kr93@mail.ru, 14
DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-5-14-21В статье представлены результаты исследования влияния частоты пульсирующего воздушно-распыляющего потока на микротвердость покрытия при дуговом напылении проволокой сплошного сечения 08Г2С. Определена оптимальная частота пульсирующей подачи распыляющего воздуха при дуговой металлизации, обеспечивающая повышение микротвердости получаемых покрытий. По результатам проведенных испытаний отмечено, что покрытия, нанесенные с пульсирующей подачей распыляющего воздуха, обладают меньшей шероховатостью, являются более плотными, менее пористыми, содержащими меньшее количество оксидов и неметаллических включений, чем покрытия, нанесенные обычным методом дуговой металлизации.
Ключевые слова: дуговая металлизация, пульсирующая распыляющая струя воздуха, микротвердость, частота пульсаций.
Функциональные материалы
- Особенности формирования покрытий системы Mg—Cu на меди А. И. КОВТУНОВ, д-р техн. наук, проф., Ю. Ю. ХОХЛОВ*, П. Н. СЕЛЯНИН, А. Г. БОЧКАРЕВ, канд. техн. наукТольяттинский государственный университет, г. Тольятти, 445020, Российская Федерацияe-mail: akovtunov@rambler.ru, *y.y.khokhlov@rambler.ru, 22
DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-5-22-29Предложено формировать покрытия на основе интерметаллидных сплавов системы медь—магний при жидкофазном растекании магния по меди. Установлено влияние температуры процесса и природы активирующих флюсов на химический, фазовый состав, структуру и твердость покрытий.
Ключевые слова: медь, магний, активирующий флюс, интерметаллидные фазы, смачивание, растекание, покрытие.
Керамические материалы
- Сапонитсодержащая расширяющаяся сухая смесь В. Е. ДАНИЛОВ, канд. техн. наук, А. М. АЙЗЕНШТАДТ, д-р хим. наук, проф., Г. А. ГАРАМОВ*, М. А. ФРОЛОВА, канд. хим. наукСеверный (Арктический) федеральный университет им. М. В. Ломоносова, 163002, г. Архангельск, Российская Федерацияe-mail: v.danilov@narfu.ru, *g.garamov@narfu.ru, 30
DOI: 10.31044/1684-579X-2026-0-5-30-38Расширяющиеся добавки могут быть использованы практически на всех стадиях жизни бетонных конструкций: при получении безусадочных, расширяющихся и напрягающих цементов, в качестве «выталкивающего» компонента гранул и капсул для самозалечивающегося бетона, в составе сухих расширяющихся смесей для демоляции бетона и железобетона. Последние (в виде растворов, паст, саморазбухающих картриджей и компактов) применяют для демонтажа бетонных конструкций в условиях плотной застройки, вблизи исторических зданий или в природных заповедниках, а также для разделения на несколько частей крупногабаритных бетонных блоков, которые уже обрушились или изначально находились на земле. При этом в большинстве случаев желательно быстрое трещинообразование, поскольку медленное удаление материала может задержать другие строительные работы. В данных исследованиях предложено рассмотреть возможность получения нового класса расширяющихся добавок на основе минералов группы смектита (на примере сапонита), отличающихся механизмами расширения и скоростью образования избыточного давления (давления набухания), не связанными с превращениями компонентов в ходе химических реакций. Полученные значения давления набухания сапонитсодержащих компактов достигают значений в 10,5—11,5 МПа, что выше прочности мелкозернистого бетона на растяжение (2–5 МПа) и подтверждает возможность их применения в технологии «тихой» или «спокойной» демоляции зданий и сооружений.
Ключевые слова: расширяющаяся добавка, сапонит, компакт, давление набухания, демоляция.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|