Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Материаловедение №3 за 2018
Содержание номера

Структура и свойства материалов

  • Карбоборирование интерметаллидных сплавов на основе Ti3Al Т. Б. ЕРШОВА, д-р техн. наук, Н. М. ВЛАСОВА, канд. техн. наук, И. А. АСТАПОВ, канд. физ.-мат. наук, М. А. ТЕСЛИНА, канд. техн. наукФГБУН Институт материаловедения Хабаровского научного центра Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИМ ХНЦ ДВО РАН), г. Хабаровск,e-mail: vlasova64@yandex.ru, 3

  • Методами порошковой металлургии получены интерметаллидные сплавы на основе Ti3Al с упрочняющими боридными фазами, исследованы их состав, структура и свойства. Определены оптимальные условия термообработки, позволяющие получать композиционные материалы заданного состава c включениями MAX-фаз.
    Ключевые слова: интерметаллиды титана, порошковая металлургия, композиционные материалы, МАХ-фазы, упрочняющие фазы, состав, структура, свойства.

  • Влияние интенсивной пластической деформации на микроструктуру и физико-механические свойства сплава Al—0,4Zr А. М. МАВЛЮТОВ1, Т. А. ЛАТЫНИНА1,2, М. Ю. МУРАШКИН3, 4, канд. техн. наук, Р. З. ВАЛИЕВ3,4, д-р физ.-мат. наук, Т. С. ОРЛОВА1, 2, д-р физ.-мат. наук1Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики», e-mail orlova.t@mail.ioffe.ru,2Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А. Ф. Иоффе Российской академии наук, Санкт-Петербург,3Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский государственный университет»,4Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский государственный авиационный технический университет», 7

  • В работе исследовано влияние интенсивной пластической деформации кручением на микроструктуру и результирующие механические и электрические свойства сплава Al—0,4Zr, подвергнутого предварительному отжигу при 648 K в течение 60 ч. Методом просвечивающей электронной микроскопии показано, что отжиг приводит к дисперсному выделению наноразмерных частиц вторичной фазы Al3Zr. Формирование такой микроструктуры в сплаве обеспечивает повышение его электропроводности с 50,7 до 58,8% IACS за счет снижения концентрации Zr в твердом растворе. Установлено, что интенсивная пластическая деформация кручением образцов отожженного сплава при комнатной температуре приводит к формированию в них однородной ультрамелкозернистой структуры, а также к частичному растворению наноразмерных частиц Al3Zr и, как следствие, к повышению прочности и снижению электропроводности. Показано, что дополнительный отжиг ультрамелкозернистого сплава в течение 1 ч при температуре 503 K обеспечивает дальнейшее повышение его прочности на ~20% и восстанавливает уровень электропроводности практически до уровня отожженного состояния (58,3% IACS).
    Ключевые слова: алюминиево-циркониевый сплав, интенсивная пластическая деформация, удельное электрическое сопротивление, микротвердость, условный предел текучести, предел прочности, ультрамелкозернистая структура, наноразмерные частицы.

Современные технологии

  • Моделирование структуры упрочняющей фазы при термообработке стальных изделий Н. Н. СВЕТУШКОВМосковский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москваe-mail: svetushkov@mail.ru, 15

  • В статье описывается новый алгоритм для прогнозирования структуры упрочняющей фазы при термической обработке высокоуглеродистых сталей. Данный подход основан на построении функции распределения зерен по их размеру для набора областей, в которых достаточно мал температурный градиент. Предлагаемый алгоритм позволяет избежать расчета образования и роста отдельного зародыша, и перейти к моделированию структуры в относительно крупной ячейке, что позволяет значительно сократить вычислительные затраты. Для решения задачи по определению функции распределения температурных полей предлагается использовать новый подход, основанный на интегральных уравнениях теплопередачи, что позволяет, с одной стороны, оценивать точность вычислений по вектору рассогласования, а с другой — естественным образом усреднять теплофизические характеристики, и решать задачу на крупномасштабных сеточных разбиениях. В силу нелинейности поставленной задачи и необходимости применения итерационных процедур, интегральные уравнения обеспечивают необходимые условия их сходимости. В результате создания специализированного программного обеспечения и проведения серии численных расчетов можно теоретически определить необходимые условия проведения термической обработки для изделий из определенной марки стали — размеры и мощность нагревающего индуктора, скорость его перемещения, тип охлаждающей жидкости и скорость ее подачи, глубину закаленного слоя и др., что в результате позволит заранее определить структуру термообрабатываемого слоя и снизить общие затраты на проведение экспериментальных работ.
    Ключевые слова: математическое моделирование, термообработка, упрочняющая фаза, микроструктура материала, программное обеспечение.

  • Выбор технологических параметров селективного лазерного сплавления механокомпозитного порошка Ti—Nb Ж. Г. КОВАЛЕВСКАЯ1,2, канд. техн. наук, В. В. ФЕДОРОВ1, М. Г. КРИНИЦЫН1,2, Н. С. КЛОЧКОВ1, М. А. ХИМИЧ2,3, Ю. П. ШАРКЕЕВ1,2, д-р физ.-мат. наук, проф.1НИ Томский политехнический университет,2Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, г. Томск,e-mail: khimich@ispms.tsc.ru,3НИ Томский государственный университет, 22

  • На экспериментальной установке селективного лазерного сплавления «ЛУЧ» из механокомпозитного порошка получены образцы сплава Ti—Nb при следующих варьируемых технологических параметрах: толщина порошкового слоя, скорость сканирования луча, мощность лазерного излучения. Показано, что образцы с высокой плотностью и однородной микроструктурой можно получить при полном проплавлении порошкового слоя в условиях оптимизации энерговклада. Для нивелирования внутренних напряжений необходимо производить предварительный нагрев подложки, что приведет к снижению температурного градиента между подложкой и сплавляемыми слоями.
    Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, мощность лазерного излучения, скорость сканирования лазера, сплав титан—ниобий, микроструктура, пористость.

  • Механизмы водородного растрескивания металлов и сплавов. Ч.I (обзор) Н. Н. СЕРГЕЕВ1, д-р техн. наук, проф., А. Н. СЕРГЕЕВ1, д-р пед. наук, проф., С. Н. КУТЕПОВ1, канд. пед. наук, А. Г. КОЛМАКОВ2, д-р техн. наук, чл.-корр. РАН, А. Е. ГВОЗДЕВ1, д-р техн. наук, проф.1Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тульский государственный педагогический университет им. Л. Н. Толстого»,e-mail: gwozdew. alexandr2013@yandex.ru,2Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова» (ИМЕТ РАН), Москва, 27

  • Рассмотрено развитие представлений о механизмах хрупкого разрушения металлов и сплавов в агрессивных водородсодержащих средах.
    Ключевые слова: водородное растрескивание, вершина трещины, пластическая деформация, металлы, сплавы.

Наноструктуры и нанотехнологии

  • Перспективные способы получения нанокристаллического диоксида церия (обзор) И. В. ЗАГАЙНОВ, канд. хим. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва,e-mail: igorscience@gmail.com, 34

  • Рассмотрен один из наиболее простых и переспективных способов получения материалов с заданными свойствами на основе диоксида церия золь-гель методом через промежуточные β-дикетонатные комплексы, который, по-видимому, является менее энерго- и ресурсозатратным, а также более экологически приемлемым по сравнению с другими подходами. Показаны приемы реализации и описаны закономерности образования наночастиц диоксида церия в процессе золь-гель синтеза.
    Ключевые слова: диоксид церия, золь-гель, дикетонат.

Керамические материалы

  • Структура и свойства порошка карбида бора, полученного механохимическим синтезом смеси сажи и бора аморфного Ж. В. ЕРЕМЕЕВА1, д-р техн. наук, проф., Л. В. МЯКИШЕВА1, канд. техн. наук, В. С. ПАНОВ1, д-р техн. наук, проф., А. В. ЛИЗУНОВ2, А. А. НЕПАПУШЕВ1, канд. техн. наук, Д. А. СИДОРЕНКО1, канд. техн. наук, Е. В. АПОСТОЛОВА1, Д. Ю. МИШУНИН21Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва,e-mail: eremeeva-shanna@yandex.ru2Публичное Акционерное Общество «МСЗ», г. Электросталь, 40

  • Исследованы структура и основные физико-химические свойства порошков карбида бора, полученных механохимическим синтезом из сажи и бора аморфного, с применением методов рентгенофазового анализа (РФА), растровой электронной спектроскопии, просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) и химического анализов. На основании РФ-анализа установлено, что полное превращение исходных материалов (сажи и бора аморфного) в карбид бора (В4С) происходит при механической обработке смеси в течение 30—60 мин. Судя по виду микроэлектронограммы порошка В4С, полученного механосинтезом, продукт синтеза аморфизирован и содержит некоторые количества включений кристаллической фазы.
    Ключевые слова: порошки, сажа, бор аморфный, механохимический синтез, рентгеноаморфный карбид бора, поглощающие элементы, электронная микроскопия, структура, удельная поверхность, насыпная плотность.

  • Исследование свойств пористых гранулированных материалов на основе вспучивающихся сланцев и микрокремнезема Н. К. МАНАКОВА, канд. техн. наук, А. В. МОТИНА, О. В. СУВОРОВА, канд. техн. наукИнститут химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева Кольского научного центра РАН, г. Апатиты,е-mail: manakova@chemy.kolasc.net.ru, 44

  • Рассмотрена возможность получения пористых гранулированных материалов на основе мелкозернистой фракции вспучивающихся сланцев проявлений Кольского полуострова и микрокремнезема, являющегося побочным продуктом кислотной переработки нефелина. Изучены технические свойства зернистых материалов с целью оценки пригодности их использования в качестве теплоизоляционных материалов и заполнителей бетонов.
    Ключевые слова: пористые гранулированные материалы, кремнеземсодержащие горнопромышленные отходы, микрокремнезем, апатито-нефелиновые отходы, вспучивающиеся сланцы.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru