Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Материаловедение №9 за 2023
Содержание номера

Функциональные материалы

  • Электропроводность и электролюминесценция кристаллического корунда с примесью церия И. Г. БЕЛЫХ, канд. физ.-мат. наук, Г. П. КОЧАНОВ, К. А. СОЛНЦЕВ, д-р. хим. наук, академик РАНФедеральное государственное бюджетное учреждение науки «Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова» Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, РФe-mail: belyx.ivbelyh@yandex.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-9-3-9

    Исследовано влияние различных технологических условий кристаллизационной плавки корунда с церием на его электропроводность и электролюминесценцию. Обсуждается связь электропроводности образцов с ионами Се4+ в кристаллической решетке. Обсуждается связь электролюминесценции образцов с ионами Се3+ в электропроводных образцах.
    Ключевые слова: оксиды, корунд, оксид церия, электропроводность, электролюминесценция, сплавление корунда, примесная добавка, фотолюминесценция.

Современные технологии

  • Микроволновый нагрев порошков окисленного железа в режиме ферромагнитного резонанса С. В. СТОЛЯР1,2,3,*, д-р физ.-мат. наук, Е. Д. НИКОЛАЕВА1, канд. биол. наук, О. А. ЛИ1,3, канд. техн. наук, Д. А. ВЕЛИКАНОВ2, д-р физ.-мат. наук, А. М. ВОРОТЫНОВ2, канд. физ.-мат. наук, В. Ф. ПЬЯНКОВ1, В. П. ЛАДЫГИНА1, канд. физ.-мат. наук, А. Л. СУХАЧЕВ2, канд. физ.-мат. наук, Д. А. БАЛАЕВ2,3, д-р физ.-мат. наук, Р. С. ИСХАКОВ2, д-р физ.-мат. наук, проф.1Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Федеральный исследовательский центр «Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук», г. Красноярск, 660036, РФ2Институт физики имени Л. В. Киренского Сибирского отделения Российской академии наук — обособленное подразделение федерального государственного бюджетного научного учреждения Федеральный исследовательский центр «Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук», г. Красноярск, 660036, РФ3Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский федеральный университет», г. Красноярск, 660041, РФe-mail: s, 10

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-9-10-14

    В данной работе на примере порошков гематита α-Fe2O3, ферригидрита 5Fe2O3·9H2O, маггемита γ-Fe2O3 в режиме ферромагнитного резонанса на частоте 8,9 ГГц измерено увеличение температуры порошковой системы ΔTmax, которое обусловлено микроволновым излучением и составляет несколько градусов. Наибольший нагрев порошков достигается при значении внешнего поля H, совпадающего с резонансным полем ФМР. Величина эффекта ΔTmax зависит от величины намагниченности порошкового материала. Полученные результаты позволяют предложить новый способ магнитной гипертермии для биомедицинских приложений.
    Ключевые слова: ферромагнитный резонанс, гематит, ферригидрит, маггемит, магнитная гипертермия.

  • Практическое применение технологии комбинированной упрочняющей обработки стальных инструментов А. А. ШМАТОВ1,2, д-р техн. наук, проф., Л. ШООШ3, канд. техн. наук, проф., З. КРАЙНИ3, канд. техн. наук1Белорусский национальный технический университет, г. Минск, 220013, Беларусь2Уханьский текстильный университет, г. Ухань, 430073, Китайe-mail: dr.shmatov2014@yandex.ru3Словацкий технический университет, г. Братислава, 81107, Словакия, 15

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-9-15-21

    Представлены технические особенности и примеры практического использования технологии комбинированной упрочняющей обработки стальных инструментов, которая включает: 1) упрочняющую термоциклическую обработку (УТЦО) заготовок инструментов; 2) термогидрохимическую обработку (ТГХО) окончательно изготовленных инструментов. УТЦО создает объемное упрочнение инструментов путем термоциклирования с незавершенными твердофазными α↔γ-превращениями с последующей закалкой и отпуском. ТГХО создает поверхностное упрочнение инструментов путем кипячения в гидрозолях тугоплавких соединений с последующим отпуском. В результате комбинирования УТЦО + ТГХО эксплуатационная стойкость режущих стальных инструментов увеличилась в 2—20 раз, а штамповых — в 1,9—2,1 раза по сравнению с традиционно упрочненными инструментами.
    Ключевые слова: объемное и поверхностное упрочнение, термоциклическая и термогидрохимическая обработка, твердосмазочное покрытие, стальные инструменты.

  • Плазмохимический синтез стронций-алюмосиликатного стекла В. С. БЕССМЕРТНЫЙ1, д-р техн. наук, М. А. БОНДАРЕНКО1, Н. М. ЗДОРЕНКО2, канд. техн. наук, Ю. Т. ПЛАТОВ3, д-р техн. наук, Р. А. ПЛАТОВА3, канд. техн. наук, А. В. ЧЕРКАСОВ1, канд. техн. наук, Н. М. БУРЛАКОВ11ФГБОУ ВО «Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова», г. Белгород, 308012, РФ2АНО ВО «Белгородский университет кооперации, экономики и права», г. Белгород, 308023, РФ3ФГБОУ ВО «Российский экономический университет им. Г. В. Плеханова», Москва, 117997, РФЕ-mail: vbessmertnyi@mail.ru, 22

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-9-22-28

    Разработана технология плазмохимического синтеза стронций-алюмосиликатных стекол в тиглях. Рассмотрены особенности плазмохимического синтеза стронций-алюмосиликатных стекол. Установлено, что в процессе плазмохимического синтеза стронций-алюмосиликатных стекол в результате инконгруэнтного испарения происходит обогащение расплава оксидами стронция и алюминия и обеднение оксидом кремния, что повышает эксплуатационные показатели конечного продукта. Исследованы физико-химические свойства стронций-алюмосиликатных стекол.
    Ключевые слова: стронций-алюмосиликатное стекло, плазмохимический синтез, инконгруэнтное испарение.

Композиционные материалы

  • Кинетические закономерности кристаллизации нанокомпозитов на основе малеинированного полиэтилена высокой плотности и графита Х. В. АЛЛАХВЕРДИЕВА, канд. хим. наук, Н. Т. КАХРАМАНОВ, д-р хим. наук, проф.Институт Полимерных Материалов Министерства Науки и Образования Азербайджанской Республики, AZ5004, г. Сумгайыт, Азербайджанская Республикаe-mail: najaf1946@rambler.ru, 29

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-9-29-35

    Методом ступенчатой дилатометрии приводятся результаты исследования влияния концентрации графита на зависимость удельного объема от температуры для нанокомпозитов на основе полиэтилена высокой плотности и графита. Было установлено, что у нанокомпозитов с содержанием графита 1,0—10% (мас.) фазовый переход первого рода происходит при 115 °С. А для образцов с 15—20% (мас.) содержанием графита этот переход происходит при 110 °С. По данным дилатометрических кривых определены значения температуры стеклования нанокомпозитов. Рассмотрены кинетика и механизм кристаллизации нанокомпозитов.
    Ключевые слова: дилатометр, кинетика кристаллизации, стеклование, межфазная область, графит, компатибилизатор.

  • Исследование ударной вязкости 3D-печатных образцов из ABS-пластика, пропитанных эпоксидной смолой Ю. А. ГОНЧАРОВА, канд. техн. наук, В. Э. СЛАВКИНА, Р. Я. КАЗБЕРОВ, А. С. СВИРИДОВ, С. П. ТУЖИЛИНФедеральный научный агроинженерный центр ВИМ, Москва, 107113, РФe-mail: vicktoria.slavkina@yandex.ru, 36

  • DOI: 10.31044/1684-579X-2023-0-9-36-40

    В данной работе представлены результаты исследования зависимости ударной вязкости пропитанных 3D-печатных образцов от вида используемого отвердителя (ПЭПА и ТЭТА) и режима отверждения после пропитки для образцов с различным направлением укладки пластика в процессе печати.
    Ключевые слова: аддитивные технологии, 3D-печать, FDM-печать, ремонт деталей, ABS-пластик, отвердитель, эпоксидная смола, вакуумная пропитка, ударная вязкость.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru