|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозия: материалы, защита №6 за 2022 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Обзорные статьи
- Защита металлов ингибиторами коррозии в растворах различных кислот Я. Г. Авдеев, д–р хим. наукФГБУН Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН (ИФХЭ РАН)Москва, 119071, РФe–mail: avdeevavdeev@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1813–7016–2022–0–6–1–18В настоящем обзоре обобщено и проанализировано современное состояние исследований в области ингибиторной защиты металлов и сплавов в растворах минеральных и органических кислот. Отмечается, что растворы кислот в современной промышленности широко используются на объектах нефтегазового комплекса, металлургии, жилищно-коммунального хозяйства, где могут длительное время контактировать с металлическими частями промышленного оборудования, без применения дополнительных мер защиты вызывая его разрушения. Рассмотрена специфика коррозионного воздействия кислотных растворов на металлические материалы. Обсуждены различные группы ингибиторов коррозии (ИК) металлов для этих сред и особенности механизма их защитного действия. Среди различных групп ИК, защищающих металлы в кислых средах, наибольшего внимания заслуживают различные производные азолов. Промышленное применение азолов перспективно в форме смесей с другими соединениями. Представляется актуальным проведение исследований в области ингибиторной защиты металлов в кислых средах, связанное с более широким использованием возможностей электрохимических методов (вольтамперометрия и спектроскопия электрохимического импеданса). При определении
*
термодинамических параметров адсорбции ИК следует ориентироваться на определение их истинных величин, а не эффективных значений. Требуется тщательная теоретическая проработка вопросов создания смесевых ИК, учитывая перспективность таких разработок для промышленного использования. Рассмотрены перспективы промышленного применения экологичных («зеленых») ИК для защиты металлов в кислых средах. В настоящее время практическое применение таких продуктов ограничивается отсутствием данных по их соответствию жестким требованиям, предъявляемым современными производствами, к промышленным ИК. Библиография включает 129 ссылок.
Ключевые слова: кислотная коррозия, металл, сталь, растворы кислот, ингибиторы коррозии, механизм действия ингибиторов коррозии, смесевые ингибиторы коррозии.
Отраслевые проблемы коррозии
- Системный подход к обеспечению технологической и коррозионной безопасности на объектах переработки углеводородного сырья Р. Р. Кантюков, канд. техн. наук, Д. Н. Запевалов, канд. техн. наук, Р. К. Вагапов, канд. хим. наукОбщество с ограниченной ответственностью «Научно–исследовательский институт природных газов и газовых технологий Газпром ВНИИГАЗ»пос. Развилка, с. п. Развилковское, Московская обл., Ленинский р–н, 142717, РФе–mail: R_Vagapov@vniigaz.gazprom.ru, 19
DOI: 10.31044/1813–7016–2022–0–6–19–28Техногенные риски вследствие коррозии потенциально могут привести к наиболее существенным экологическим последствиям, связанным с загрязнением почвы, акватории морей и атмосферы углеводородами. При переработке природного газа и газового конденсата возникает комплекс технологических (эмульсеобразование, пенообразование, образование осадков и отложения, включая продукты коррозии) и коррозионных проблем. Многие технологические проблемы могут быть связаны и будут зависеть от состава ингибитора коррозии, правильный подбор и оценка которого играют важную роль. Возникающие нарушения, например, температурного режима (в виде перегрева), могут сказываться на работе оборудования и отразиться на его безопасности, что особенно критично с учетом коррозионной агрессивности перерабатываемых CO2- или H2S-содержащих сред.
Ключевые слова: ингибитор коррозии, коррозионные проблемы, образование осадков и отложений.
Ингибиторы коррозии
- Масляные композиции, модифицированные летучим ингибитором, для защиты металлов от атмосферной коррозии Л. Г. Князева1, д–р хим. наук, Л. Е. Цыганкова2, д–р хим. наук, А. В. Дорохов1, канд. хим. наук, Н. А. Курьято1, 31ФГБНУ «Всероссийский научно–исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве»г. Тамбов, 392000, РФ,2ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный университет имени Г. Р. Державина»г. Тамбов, 392000, РФ3ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет»г. Тамбов, 392000, РФe–mail: vits21@mail.ru, 29
DOI: 10.31044/1813–7016–2022–0–6–29–37Исследована эффективность антикоррозионной защиты ряда металлов посредством композиций на основе нефтяных масел, модифицированных составом Cortec VpCI-369, содержащим летучий ингибитор, предлагаемый компанией Cortec Corporation, USA. Определены работа адгезии исследуемых композиций и смачивание их водой. С помощью метода поляризационного сопротивления оценены вклады отдельных компонентов защитной системы в их интегральную эффективность в хлоридном растворе. Масляные композиции с Cortec VpCI-369 (3—10% (мас.)) проявляют высокую защитную эффективность по отношению к углеродистой стали при испытаниях в термовлагокамере (98—100%) и натурных условиях (86—96%). В хлоридсодержащем нейтральном растворе при экспозиции 456 ч эти составы достаточно эффективны по отношению к стали и латуни и слабо эффективны по отношению к меди.
Ключевые слова: масляные композиции, защитная эффективность, атмосферная коррозия, хлоридный раствор, натурные испытания, термовлагокамера.
Защитные покрытия
- Пассивирование поверхности магниевого сплава МА2-1 в растворах на основе солей редкоземельных металлов А. А. Абрашов1, канд. техн. наук, Н. С. Григорян1, канд. хим. наук, М. А. Симонова1, Т. А. Ваграмян1, д–р техн. наук, И. А. Архипушкин2, канд. хим. наук1Российский химико–технологический университет им. Д. И. МенделееваМосква, 125047, РФ2ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН (ИФХЭ РАН)»Москва, 119071, РФe–mail: abr–aleksey@yandex.ru, 38
DOI: 10.31044/1813–7016–2022–0–6–38–47Разработан раствор для нанесения защитных адгезионных лантан-, марганецсодержащих покрытий под ЛКП на поверхность магниевого сплава МА2-1 взамен высокотоксичных хроматных покрытий, а также в качестве самостоятельных противокоррозионных покрытий в легких условиях эксплуатации, например, для межоперационного хранения изделий.
Раствор, содержащий 1—6 г / л La(NO3)3∙6H2O и 0,5— 2 г / л KMnO4, позволяет при рН 2,0—3,0, температуре 18—30 °C формировать в течение 2 мин на поверхности магниевого сплава МА2-1 конверсионные покрытия, состоящие из La2O3, MnO2, MgO, Mg(OH)2.
Титан-, цирконий-, лантан-, марганецсодержащие покрытия могут быть использованы в качестве адгезионных слоев под ЛКП вместо высокотоксичных хроматных покрытий, а также в качестве самостоятельных противокоррозионных покрытий в легких условиях эксплуатации, например, для межоперационного хранения изделий.
С помощью эллипсометрии установлено, что толщина церийсодержащих покрытий составляет 175 ± 5 нм.
Коррозионные испытания в соответствии с ISO 4536 (SDtest)ASTM B117 показали, что разработанные лантан-, марганецсодержащие покрытия превосходят по защитной способности широко применяемые в настоящее время хроматные покрытия и не уступают титан-, цирконийсодержащим покрытиям. Разработанные покрытия также обладают хорошими адгезионными свойствами.
Титан-, цирконий-, лантан-, марганецсодержащие покрытия по защитным характеристикам и прочности сцепления с ЛКП не только не уступают, но и превосходят применяемые в настоящее время хроматные покрытия.
Ключевые слова: защита от коррозии, конверсионные покрытия, церийсодержащие покрытия, лантансодержащие покрытия, титансодержащие, цирконийсодержащие покрытия, обработка поверхности, бесхроматная пассивация, редкоземельные металлы.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|