Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Коррозия: материалы, защита №3 за 2014
Содержание номера

Общие вопросы коррозии

  • Особенности анодного окисления субмикрокристаллической меди в хлоридсодержащих боратных растворах А. В. Сюгаев1, канд. хим. наук, Н. В. Лялина1, канд. хим. наук,С. Ф. Ломаева1, д–р физ.–мат. наук, Е. А. Печина1, канд. техн. наук, М. В. Марьин2, С. М. Решетников2, д–р хим. наук, проф.(1ФГБУН «Физико–технический институт УрО РАН», Ижевскe–mail: syual@mail.ru2ФГБОУ ВПО «Удмуртский государственный университет», Ижевскe–mail: smr41@mail.ru), 1

  • Исследовано влияние субмикрокристаллического состояния меди на ее анодное окисление в хлоридсодержащих боратных растворах. Пассивная пленка на субмикрокристаллической меди более устойчива к разрушающему действию хлорид-ионов, что придает меди повышенную стойкость к окислению при низких и средних концентрациях хлорид-ионов. При высоких концентрациях хлоридов повышенная стойкость обусловлена образованием на поверхности пленки продуктов окисления, которая содержит сплошной слой оксида Cu2O.
    Ключевые слова: медь, субмикрокристаллическое состояние, анодное окисление, хлоридные растворы.

Отраслевые проблемы коррозии

  • Сравнительные исследования условий возможного использования аустенитных нержавеющих сталей для конденсаторных труб теплообменников АЭС И. Л. Харина1, канд. техн. наук, доц., А. С. Зубченко2, д–р техн. наук, проф., А. С. Гутарева1, И. А. Сафонов1, канд. хим. наук, Е. Г. Иванова1, Н. В. Давыдова2, А. В. Дуб1, д–р техн. наук, проф.(1ОАО НПО «Центральный научно–исследовательский институт технологии машиностроения»)(ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»), Москваe–mail: safonov@cniitmash.ru(2ОАО «Ордена Трудового Красного знамени и Ордена Труда ЧССР ОКБ Гидропресс»)(ОАО ОКБ «Гидропресс»), Подольск, 6

  • Исследована сравнительная стойкость к питтинговой коррозии (ПК) ряда марок аустенитных нержавеющих сталей (АНС). Испытаны стали с концентрацией хрома 15…20%, дополнительно легированные молибденом (до 3%) и азотом (до 0,6%), имеющие различные уровни эквивалента стойкости к ПК (Pitting Resistance Equivalent — PRE). Для АНС сталей различного химического состава и значения эквивалента PRE установлены критические концентрации хлоридов, вызывающие инициирование и развитие ПК, как функции температуры. Для условий работы конденсаторов паровых турбин Балаковской АЭС (концентрация хлоридов в охлаждаемой воде — 250…300 мг / кг) в качестве материала труб рекомендованы стали ASTM / AISI 316L / 316 (1.4401 / 1.4404), 03Х17Н14М3 (ГОСТ 5632).
    Ключевые слова: аустенитные нержавеющие стали, питтингостойкость, хлоридсодержащие среды, конденсатор, электрохимические испытания.

  • Стойкость жаропрочных гранульных дисковых сплавов ВВ750ПД, ВВ750П и ВВ751П к сульфидно–оксидной коррозии при рабочих температурах (650…800 °C) Б. С. Ломберг, д–р техн. наук, В. Я. Белоус, В. Е. Варламова, Е. В. Филонова(ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ФГУП «ВИАМ»), Москваe–mail: lab3@viam.ru), 14

  • Определена стойкость к сульфидно-оксидной коррозии при температурах 650, 750 и 800 °C гранульных сплавов марок ВВ750ПД, ВВ750П и ВВ751П в сравнении с деформируемыми сплавами марок ВЖ175-ИД и ЭК151-ИД. Исследована микроструктура поверхностного слоя и определен его состав.
    Ключевые слова: жаропрочные, деформируемые, гранульные сплавы, сульфидно-оксидная коррозия, микроструктура, поверхностный слой, рентгеноструктурный фазовый анализ.

Защитные покрытия

  • Наноструктурированные твердые покрытия — ключ к безопасности эксплуатации оборудования в экстремальных условиях Ю. В. Лахоткин, д–р хим. наук, В. В. Душик, канд. хим. наук, В. П. Кузьмин, Н. В. Рожанский, канд. физ.–мат. наук(ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН», Москвае–mail: lakhotkin@ipc.rssi.ru), 21

  • В работе рассмотрены два основных класса твердых покрытий на базе вольфрама и карбидов вольфрама, полученные методом химического газофазного осаждения. Покрытия обладают высокой твердостью (11…40 ГПа) и толщиной (12…100 мкм). Представлены результаты по абразивной и коррозионной стойкости в растворах сероводорода, неорганических кислот и других агрессивных средах. Все эти покрытия перспективны для использования в экстремально тяжелых условиях абразивного, коррозионного и эрозионного износа, благодаря уникальному сочетанию химической стойкости, твердости, вязкости, трещино- и ударостойкости.
    Ключевые слова: химическое газофазное осаждение, твердое покрытие, вольфрам, карбид.

  • Электроосаждение сплава олово—цинк из стабилизированного пирофосфатного электролита как альтернатива кадмиевому покрытию К. Р. Таранцева, д–р техн. наук, проф., А. Д. Николотов(ФГБОУ ВПО «Пензенская государственная технологическая академия»e–mail: krtar@bk.ru, nikolotovalexey@gmail.com), 27

  • Получены зависимости содержания олова в сплаве олово—цинк от концентрации солей цинка, катодной плотности тока, температуры и рН электролита, что позволяет учесть влияние указанных факторов на состав сплава и основные технологические параметры процесса, стабилизировать состав электролита по ионам олова (II) и осаждать полублестящие покрытия сплавом постоянного состава.
    Ключевые слова: защитное покрытие, сплав олово—цинк, коррозионная стойкость, стабильность электролита.

  • О коррозионных свойствах композиционных покрытий цинк—углеродные нанотрубки В. Н. Целуйкин, д–р техн. наук, проф., А. А. Корешкова(Энгельсский технологический институт (филиал) ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет им. Ю. А. Гагарина»e–mail: tseluikin@mail.ru), 31

  • Получены композиционные электрохимические покрытия (КЭП) цинк—углеродные нанотрубки из щелочного (цинкатного) электролита. Исследован процесс осаждения КЭП в потенциодинамическом и гальваностатическом режимах. Изучены коррозионные свойства композиционных покрытий.
    Ключевые слова: композиционные электрохимические покрытия, цинк, углеродные нанотрубки, коррозионная стойкость.

  • Влияние режимов электролиза и катионного состава расплавa на шероховатость покрытий ниобия Е. А. Маренкова, С. А. Кузнецов, д–р хим. наук(ФГБУН «Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева Кольского научного центра РАН», Апатитые–mail: kuznet@chemy.kolasc.net.ru), 35

  • Исследован процесс электроосаждения покрытий ниобия из расплавов NaCl—KCl—NaF—K2NbF7 и CsCl—NaF—K2NbF7 на подложку из сплава меди при использовании различных режимов электролиза. Определены параметры получения покрытий с низким уровнем шероховатости.
    Ключевые слова: ниобий, покрытия, электроосаждение, импульсный электролиз, микропассивирование, шероховатость, пористость.

Микробиологическая коррозия

  • Роль активных форм кислорода как экзометаболитов бактерий-органотрофов в инициировании коррозии цинка А. А. Калинина1, канд. хим. наук, С. Ю. Радостин1, С. Ю. Хлопин1, Т. Н. Соколова1, д–р хим. наук, А. Н. Москвичев2, канд. техн. наук, Е. Н. Разов2, канд. техн. наук, В. Р. Карташов1, д–р хим. наук(1ФГБОУ ВПО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева»e–mail: 777aleksa777_87@mail.ru2ФГБУН «Нижегородский филиал Учреждения РАН Института машиноведения им. А. А. Благонравова РАН»), 44

  • Показана роль активных форм кислорода, а именно супероксидного аниона и пероксида водорода, в инициировании биологической коррозии цинка. Выявлена корреляция между количеством образовавшегося пероксида водорода и коррозионной активностью исследуемых бактерий.
    Ключевые слова: цинк, биологическая коррозия, супероксидный анион, пероксид водорода, бактерии-органотрофы.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru