Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Коррозия: материалы, защита №5 за 2019
Содержание номера

Общие вопросы коррозии

  • Влияние покрытий на кинетику окисления интерметаллидных титановых сплавов системы Ti2AlNb и γ-TiAl С. В. Скворцова1, д–р техн. наук, А. Ю. Золотарева21ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»Москва, 125999, РФ2АО «НПЦ газотурбостроения “Салют”»Москва, 105118, РФе–mail: tfcpioi@mail.ru, 1

  • DOI: 10.31044 / 1813–7016–2019–0–5–1–7

    Представлены результаты исследования влияния алюминидных покрытий систем NiCrAlY и Al(Si) на интерметаллидных жаропрочных титановых сплавах ВИТ1 на основе ортофазы Ti2NbAl и TNM-B1 на основе γ-TiAl на стойкость к изотермическому окислению. Рассмотрены структуры, фазовый и химический состав покрытий после отжига и после высокотемпературного окисления при температурах 650 °C и 700 °C. Слой покрытия системы Al(Si), состоящего из TiAl3, TiSi2 и Ti5Si3, подставляет барьер для торможения диффузии титана в слой покрытия системы NiCrAlY, основой которого являются высокотемпературные фазы β-NiAl и γ ′-Ni3Al, обеспечивающие жаростойкость.
    Ключевые слова: титановые сплавы, жаростойкие покрытия, диффузионные покрытия, окисление.

  • Влияние кислорода на термодинамическую активность металлических и металлоидных компонентов в облученном и необлученном уран-циркониевом карбонитридном топливе Д. Ю. Любимов1, канд. техн. наук, Г. С. Булатов2, канд. хим. наук, К. Н. Гедговд2, канд. техн. наук1ФГУП Научно–исследовательский институт «Луч»г. Подольск, 142100, РФ2ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН» (ИФХЭ РАН)Москва, 119071, РФe–mail: gedgovd@ipc.rssi.ru, 8

  • DOI: 10.31044 / 1813–7016–2019–0–5–8–13

    Проведено термодинамическое моделирование влияния примеси кислорода на активность металлических и металлоидных компонентов в уран-циркониевом карбонитриде, облученном быстрыми нейтронами до выгораний 10% т.а. C использованием программного комплекса АСТРА-4 и модели идеальных твердых растворов рассчитаны зависимости термодинамической активности углерода, азота, урана, циркония, церия и неодима в карбонитридном топливе от содержания кислорода (0,07 и 0,16% (мас.)), выгорания (до 10% т.а.) в диапазоне температуры 1600—2000 К. Представлен сравнительный анализ влияния кислорода на термодинамическую активность металлических (U, Zr, Ce, Nd) и металлоидных (C, N) компонентов в облученном и необлученном уран-циркониевом топливе. Показано, что с ростом концентрации кислорода активность углерода и азота в карбонитриде падает, а урана, циркония, церия и неодима — возрастает.
    Ключевые слова: ядерное топливо, выгорание, уран, цирконий, церий, неодим, кислород, карбонитрид, термодинамическое моделирование, термодинамическая активность.

Отраслевые проблемы коррозии

  • Диспергаторы на основе оксида железа для промышленных систем водоснабжения: типы, характеристики и критерии выбора З. АмжадХимический факультет, Отделение математики и наук, Университет УолшаН. Кантон, Огайо 44270, СШАе–mail: zamjad@walsh.edu, 14

  • DOI: 10.31044 / 1813–7016–2019–0–5–14–25

    Дисперсия твердых частиц, отделяющихся от жидкостей, очень важна для загрязнения вследствие осаждения посторонних материалов. Дисперсию и стабилизацию взвеси, т. е. глины, ила, продуктов коррозии, осаждения солей и т. д., часто преодолевают путем введения диспергатора в составы для обработки воды. В этой статье оценены различные неполимерные, природные полиэлектролиты, синтетические и гибридные полимеры на предмет их эффективности как диспергаторов на основе оксида железа (Fe2O3, гематит) для промышленных систем водоснабжения. Результаты показывают, что эффективность диспергаторов сильно зависит от его дозировки, времени диспергирования, строения и присутствующих в воде примесей. Среди неполимерных добавок изученные фосфонаты работают лучше, чем полифосфаты. Испытанные поверхностно-активные вещества (анионные, неионные) являются неэффективными диспергаторами оксида железа. Данные о характеристиках природных полиэлектролитов показывают, что лигносульфонат показывает лучшие результаты по сравнению с гуминовой, фульво- и дубильной кислотами. В зависимости от характеристик синтетических полимеров порядок эффективности следующий: терполимер > сополимер > гомополимер. Эксперименты по влиянию примесей (катионов трехвалентных металлов, биоцидов, ионов жесткости и т. д.) показывают, что эти примеси оказывают отрицательное влияние на свойства полимеров. В работе представлено обсуждение механизма дисперсии и критериев отбора диспергента.
    Ключевые слова: оксид железа, суспензия, стабилизация, механизм, диспергатор, типы, производительность, примеси системы охлаждения.

Ингибиторы коррозии

  • Модификация преобразователей ржавчины N-содержащими органическими соединениями Е. Г. Раковская1, канд. хим. наук, Л. К. Ягунова2, канд. хим. наук, Н. Г. Занько1, канд. техн. наук, О. А. Кудряшова11Санкт–Петербургский государственный лесотехнический университет им. С. М. КироваСанкт–Петербург, 194021, РФ2Балтийский федеральный университет им. И. Кантаг. Калининград, 236041, РФe–mail: erakovskaya@yandex.ru, 26

  • DOI: 10.31044 / 1813–7016–2019–0–5–26–30

    Показано, что N-содержащие органические соединения класса карбэтоксигидразонов являются ингибиторами смешанного действия. Выявлено, что при введении исследованных добавок замедляется скорость коррозии стали как в водно-спиртовом электролите, так и в преобразователе ржавчины (с последующим покрытием лакокрасочным материалом — эмалью ПФ-115). На основании проведенных исследований установлены наиболее эффективные добавки, замедляющие процесс коррозии стали Ст3 в нейтральной и в кислой средах.
    Ключевые слова: ингибиторы коррозии, органические соединения, лакокрасочные покрытия, преобразователь ржавчины, обобщенная оценка, поляризационные кривые.

  • Адсорбция ряда производных тиадиазола на малоуглеродистой стали из растворов серной кислоты В. В. Пантелеева, канд. хим. наук, А. Б. Шеин, д–р хим. наук, И. С. ПолковниковПермский государственный национальный исследовательский университетг. Пермь, 614990, РФe–mail: ashein@psu.ru, 31

  • DOI: 10.31044 / 1813–7016–2019–0–5–31-36

    Методом импедансной спектроскопии изучены адсорбция и защитные свойства трех производных тиадиазола на стали Ст3 из растворов 5%-ной и 15%-ной H2SO4. Установлены ряды изменения адсорбируемости и защитного действия в зависимости от структуры cоединений. Предложены эквивалентные электрические схемы, определены численные значения параметров схем при различных концентрациях соединений. Рассчитана степень заполнения поверхности электрода исследованными соединениями при потенциале коррозии.
    Ключевые слова: производные тиадиазола, ингибитор, малоуглеродистая сталь, серная кислота, защитное действие, импеданс.

Защитные покрытия

  • Влияние сульфата церия(IV) на процесс фосфатирования низкоуглеродистой стали Ю. И. Капустин, Т. А. Ваграмян, д–р техн. наук, Д. В. Мазурова, Н. С. ГригорянРоссийский химико–технологический университет имени Д. И. МенделееваМосква, 125047, РФe–mail: diana–mazurova@yandex.ru, 37

  • DOI: 10.31044 / 1813–7016–2019–0–5–37–41

    Изучено влияние сульфата церия (IV) на фосфатирование низкоуглеродистой стали. Установлено, что фосфатирование может осуществляться при температуре 30 °C без ухудшения адгезии к подложке и защитной способности. Методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии и рентгенофлуоресцентного анализа установлено, что в фосфатных покрытиях в диапазоне температур 30—70 °C не содержится значительных количеств ионов церия. При этом влияние ионов Ce4+, присутствующих в растворе, на фазовый состав фосфатных слоев аналогично влиянию ионов Ni2+. Обсуждается механизм влияния сульфата церия (IV) на фосфатирование низкоуглеродистой стали. Предполагается, что роль ионов церия заключается в незначительном смещении потенциала стали в сторону положительных значений при фосфатировании, что обеспечивает достаточное увеличение скорости образования фосфатного слоя при температурах 30—35 °C.
    Ключевые слова: низкотемпературное фосфатирование, фосфатные покрытия, сульфат церия, низкоуглеродистая сталь.

Микробиологическая коррозия

  • Влияние коррозионно-активных метаболитов, продуцируемых бактерией Escherichia coli, на коррозию цинка А. А. Калинина, канд. хим. наук, В. В. Исаев, канд. хим. наук, Т. Н. Соколова, д–р хим. наук, В. И. Наумов, д–р хим. наукФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева»г. Нижний Новгород, 603950, РФе–mail: 777aleksa777_87@mail.ru, 42

  • DOI: 10.31044 / 1813–7016–2019–0–5–42-47

    Побочным продуктом биотрансформации кислорода в процессе жизнедеятельности бактерий является супероксидный ион который достаточно легко, в том числе и неферментативно, способен превращаться в стабильный продукт Н2О2, который, как известно, способен проявлять коррозионно-активные свойства по отношению к металлам. Таким образом, продукты жизнедеятельности бактерий могут воздействовать на металл не только в качестве химических агентов, но и стимулировать коррозию по электрохимическому механизму. Чтобы выявить природу элементарных стадий биокоррозии, была предпринята попытка смоделировать процесс электрохимической коррозии цинка, используя известные электрохимические методики. Коррозия цинка осуществляется по двум электрохимическим механизмам: коррозия с кислородной деполяризацией и за счет окисления цинка пероксидом водорода. Лимитирующей стадией процесса коррозии является диффузия окислителей к поверхности цинка.
    Ключевые слова: микробиологическая коррозия, бактерии-органотрофы, цинк, биопленки, пероксид водорода, импедансный метод, катодные и анодные поляризационные зависимости.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru