|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозия: материалы, защита №5 за 2021 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Общие вопросы коррозии
- Оценка долговременной коррозионной стойкости конструкционных металлов и картографирование континентальной территории РФ за разные сроки Ю. М. Панченко, канд. техн. наук, А. И. Маршаков, д–р хим. наук, Т. Н. Игонин, канд. хим. наук, Л. А. НиколаеваФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН» (ИФХЭ РАН)Москва, 119071, РФe–mail: panchenkoyum@mail.ru, 1
DOI: 10.31044/1813–7016–2021–0–5–1–11Представлены результаты предсказаний долговременных коррозионных потерь конструкционных металлов на континентальной территории России с сельской атмосферой и в отдельных местах с городской атмосферой. Для предсказаний долгосрочных коррозионных потерь принят степенной-линейный закон. Использованы два варианта оценки величин коэффициентов, входящих в закон на степенной и линейной стадиях. Первый вариант представлен в международном стандарте ISO 9224 (вариант ISO). Во втором варианте (новый вариант) использованы: новые функции доза—ответ (ФДОН) для предсказания коррозионных потерь металлов за первый год, время стабилизации (τстаб), равное 6 годам, а также установленная стохастическая связь коэффициента n, характеризующего защитные свойства продуктов коррозии, с агрессивностью атмосферы. По полученным результатам предсказаний долговременных коррозионных потерь для двух вариантов дано картографирование территории России за 10 и 20 лет. Представлена сравнительная оценка вариантов картографирования.
Ключевые слова: долгосрочные предсказания коррозионных потерь, конструкционные металлы, атмосферная коррозия, картографирование.
- Высокотемпературное окисление сплавов Moss—Mo3Si, легированных Sc или Y, на воздухе и в паровоздушной смеси Л. Ю. Удоева, канд. техн. наук, А. В. Ларионов, канд. техн. наук, К. В. Пикулин, С. Н. Агафонов, канд. техн. наукИнститут металлургии Уральского отделения Российской академии наук г. Екатеринбург, 620016, РФe–mail: lyuud@yandex.ru, 12
DOI: 10.31044/1813–7016–2021–0–5–12–22В продолжение исследований, направленных на изучение влияния редкоземельных элементов на поведение металл-силицидных сплавов молибдена в окислительных средах, в статье представлены результаты экспериментального моделирования высокотемпературного окисления на воздухе и в паровоздушной среде сплавов на основе Mo—15 % (ат.) Si, легированных Sc или Y в изотермическом режиме. Получены новые сведения о влиянии РЗЭ на резистентность к окислению сплавов системы Mo—Si доэвтектического состава, формировании окалины на их поверхности, фазовом составе и структуре продуктов окисления.
Ключевые слова: сплав Mo—Si, легирование, скандий, иттрий, окисление, микроструктура, кинетика.
Ингибиторы коррозии
- Антикоррозионные и гидрофобные свойства пленок карбоновых кислот на поверхности алюминиевого сплава Д16 А. М. Семилетов1, канд. хим. наук, А. А. Куделина2, Ю. И. Кузнецов1, д–р хим. наук1ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН» (ИФХЭ РАН)Москва, 119071, РФ2ФГБОУ ВО Российский химико–технологический университет им. Д. И. Менделеева Москва, 125047, РФe–mail: semal1990@mail.ru, 23
DOI: 10.31044/1813–7016–2021–0–5–23–29В настоящей статье рассмотрена возможность получения защитных пленок высших карбоновых (лауриновая, стеариновая (СК), олеиновая и линоленовая) кислот на текстурированной лазером поверхности алюминиевого сплава Д16. Показано, что такая модификация приводит к супергидрофобизации (СГФ) поверхности сплава.
Определен наиболее оптимальный режим лазерной обработки: мощность лазера 12 Вт и скорость его прохода 1000 мм / c. Профилометрическими измерениями определен средний размер неровностей поверхности 6,47 мкм. Результаты деградации СГФ состояния в водном растворе 0,05 M NaCl свидетельствуют о большей стабильности пленок, сформированных из растворов СК. Защитная способность получаемых покрытий оценена поляризационными измерениями и коррозионными испытаниями в камере солевого тумана. Установлено, лучшими противокоррозионными свойствами обладают пленки, сформированные из раствора СК, согласно поляризационным измерениям увеличение ΔEпт = 220 мВ, а время до появления первого коррозионного поражения τкор = 384 ч.
Ключевые слова: атмосферная коррозия, алюминий, супергидрофобизация, ингибиторы коррозии, карбоновые кислоты.
- О роли предварительной подготовки поверхности сплава Мг90 в эффективности его защиты адсорбционными слоями ингибиторов на основе олеата натрия В. А. Лучкина, О. В. Дементьева, д–р хим. наук, Д. Б. Вершок, канд. хим. наук, Н. А. СалаватовФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН» (ИФХЭ РАН)Москва, 119071, РФe–mail: masildik@mail.ru, 30
DOI: 10.31044/1813–7016–2021–0–5–30–41Комплексом электрохимичеких и коррозионных методов исследовано влияние предварительной подготовки поверхности Мг90 на эффективность его противокоррозионной защиты композициями на основе олеата натрия (ОлН). Показано, что в отсутствие обработки ингибитором (ИК) увеличение толщины оксидно-гидроксидной пленки повышает коррозионную стойкость Мг90.
Присутствие неорганического ИК в составе оксидно-гидроксидной пленки или последующая обработка образцов Мг90 разными водными растворами органических ИК повышает его коррозионную стойкость. Согласно результатам ускоренных коррозионных испытаний лучшими защитными свойствами обладают системы покрытий, состоящие из Mg(OH)2, сформированного в 5М NaOH, с последующей выдержкой в растворах композиции 12 мМ ОлН + 4 мМ ВС и 12 мМ ИФХАН 25Ф + 4 мМ ВС.
Методом ИКФ-спектроскопии подтверждено наличие на поверхности химических оксидированного Мг90 компонентов ИК. В случае 12 мМ ИФХАН 25Ф + 4 мМ ВС на спектрах обнаружили полосу в диапазоне 1000—1100 см–1, отвечающую валентным колебаниям связей Si—O—Si, которая обусловлена образованием силоксановых связей. Кроме того, на спектрах всех ИК, содержащих ВС, присутствуют полосы с максимумом 3280 см–1, обусловленные валентными колебаниями силанольных групп. Это свидетельствует в пользу версии о взаимосвязи повышения эффективности пассивации ИК путем введения в состав смеси ВС с его способностью формировать силоксановую сеть, препятствующую десорбции основного ИК.
Ключевые слова: магний, смесевые ингибиторы коррозии, олеат натрия, винилтриметоксисилан, СЭИ, ИКФ-спектроскопия.
Защитные покрытия
- Ультратонкие конверсионные покрытия на алюминиевом сплаве АМг3. Ч. I. Оптимизация процесса получения покрытий Ю. А. Кузенков1, канд. хим. наук, С. В. Олейник1, канд. хим. наук, Н. П. Нырков2, И. А. Архипушкин1, канд. хим. наук1ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН» (ИФХЭ РАН)Москва, 119071, РФ2ФГОУ ВО Российский химико–технологический университет им. Д. И. МенделееваМосква, 125047, РФe–mail: oleynik@ipc.rssi.ru, 42
DOI: 10.31044/1813–7016–2021–0–5–42–47Снижение коррозионной стойкости сплавов алюминия различных систем легирования обусловлено их фазовой и поверхностной гетерогенностью. Эксплуатация в средах различной агрессивности способствует появлению локальных видов коррозионных поражений на сплавах алюминия. Это приводит к преждевременному выходу из строя металлоконструкций. Для защиты алюминиевых сплавов применяется довольно широкий спектр покрытий, среди которых конверсионные покрытия занимают значительную долю благодаря их технологичности и совместимости со многими лакокрасочными системами. В связи с этим в данной работе изучена возможность формирования субмикронных защитных конверсионных покрытий на алюминиевом сплаве АМг3 в молибдатных конвертирующих средах. С помощью электрохимических исследований показано, что добавление нитрата аммония в молибдатный конвертирующий состав не влияет, в отличие от фторида, на последующую обработку (наполнение) получаемых покрытий в растворе ингибитора коррозии. Выявлено оптимальное время получения покрытий и последующего его наполнения. Показано, что исследованные молибдатные конверсионные покрытия близки по защитным свойствам традиционному хроматному покрытию.
Ключевые слова: алюминиевые сплавы, конверсионные покрытия, питтинговая коррозия, ингибиторы коррозии, лакокрасочные покрытия.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail:
|
|
|
|
|