Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Коррозия: материалы, защита №3 за 2015
Содержание номера

Общие вопросы коррозии

  • Коррозионная стойкость образцов сплава 1201 в морских субтропиках В. В. Семенычев, канд. техн. наукУльяновский научно–технологический центр Всероссийского института авиационных материалов (УНТЦ ВИАМ)e–mail: lab2viam@mail.ru, 1

  • Исследована коррозионная стойкость плакированных и неплакированных листов толщиной 2 мм, а также образцов, вырезанных из плит толщиной 30 мм сплава 1201, прошедших экспозицию в условиях теплого, влажного климата побережья г. Батуми. С целью моделирования условий прибрежных аэродромов, а также условий эксплуатации гидроавиации в работе было применено обрызгивание ряда образцов морской водой. Определен характер коррозионных поражений образцов в зависимости от условий испытаний, вида полуфабриката, режимов старения и наличия плакирующего слоя различного состава. Дана оценка изменения механических характеристик образцов после 5 лет коррозионных испытаний; установлено, что наиболее чувствительной характеристикой к коррозионным поражениям сплава является величина относительного удлинения. Наибольшим коррозионным поражениям подвержены образцы, которые экспонировались в условиях открытой атмосферы с однократным обрызгиванием морской водой. Показано, что плакировка независимо от ее состава надежно защищает листы сплава 1201 от коррозии, глубина питтингов в плакирующем слое не превышает его толщины.
    Ключевые слова: алюминиевые сплавы, коррозия, механические характеристики, плакировка.

Отраслевые проблемы коррозии

  • Исследование возможности получения малорастворимых анодов электроискровым легированием поверхности титана и сталей А. И. Михайлюк1, канд. техн. наук, Л. П. Корниенко2, канд. хим. наук, Г. Ф. Володина1, д–р физ.–мат. наук., В. В. Чернышев2, д–р физ.–мат. наук., Т. П. Пуряева 21Институт прикладной физики Академии наук Молдовы, Кишиневe–mail: mihalek@yandex.ru2ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН», Москваe–mail: scherbakov@ipc.rssi.ru, umco@bk.ru, 6

  • Исследована возможность получения методом электроискрового легирования малорастворимых анодов для катодной защиты газопроводов. Образцы титана, стали Ст3, поверхность которой была предварительно обогащена никелем методом гальванического осаждения, стали 45, стали Х18Н10Т покрывали однослойными (никель, нихром, палладий), двухслойными (никель—титан, никель—углерод) и трехслойными (нихром—никель—титан) электроискровыми покрытиями. Показано, что аноды на основе сталей активно растворяются. Более коррозионно-стойкие покрытия, содержащие электрохимически активные интерметаллические фазы Ti2Ni и Ti4Ni2O, формируются только на поверхности титана. Однако аноды на основе титана также имеют довольно большую скорость коррозии.
    Ключевые слова: малорастворимые аноды, катодная защита, газопроводы, электроискровое легирование, титан, сталь Ст3, сталь 45, сталь Х18Н10Т, титан-никелевые покрытия.

Ингибиторы коррозии

  • Прогресс в науке об ингибиторах коррозии Ю. И. Кузнецов, д–р хим. наук, проф.ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН», Москваe–mail: kuznetsov@ipc.rssi.ru, 12

  • В статье рассмотрены достижения в изучении адсорбции ингибиторов коррозии металлов (ИК) и пассивации ими металлов в нейтральных растворах. Выделены три научных направления: изменение химической структуры ИК, разработка смесевых ИК и последовательная двухстадийная адсорбция различных ИК. Последнее, относительно новое направление позволяет за счет предварительной модификации поверхности защищаемого металла одним ИК усилить адсорбцию другого ИК. Сконструированная таким методом наноразмерная защитная пленка в ряде случаев заметно превосходит эффективность традиционной пассивации раствором не только индивидуального, но и смесевого ИК. Кратко обсужден прогресс в разработке летучих и мигрирующих ИК, высокотемпературных кислотных ИК, а также в использовании ИК в конверсионных и лакокрасочных покрытиях.
    Ключевые слова: металлы, ингибиторы коррозии, адсорбция, пассивность, конверсионные покрытия, защитные полимерные покрытия.

Конверсионные покрытия

  • Свойства модифицированного цинкового покрытия С. С. Виноградов, д–р техн. наук, О. А. Губенкова, Н. Н. Мамонтова, А. А. Никифоров, С. В. Балахонов, канд. хим. наукФГУП «Всероссийский институт авиационных материалов», Москвае–mail: admin@viam.ru, 24

  • Проведены сравнительные коррозионные испытания модифицированного цинкового и кадмиевого покрытий, а также испытания на адгезию и влияние на механические свойства сталей 30ХГСА и 30ХГСН2А. Показано, что модифицированное цинковое покрытие не уступает кадмиевому по защитным свойствам как в условиях ускоренных коррозионных испытаний в камере солевого тумана, так и в условиях приморской зоны умеренного теплого климата (г. Геленджик), а также стойко в среде топлив, гидрожидкостей, моющих средств и средств для удаления лакокрасочных покрытий. Разработанное покрытие защищает алюминиевые сплавы от контактной коррозии в паре алюминий—сталь, обладает хорошей адгезией как к стальной основе, так и к лакокрасочным покрытиям. Модифицированное цинковое покрытие рекомендуется для защиты от коррозии конструкционных сталей с пределом прочности до 1350 МПа.
    Ключевые слова: механические свойства стали, модифицированное цинковое покрытие, защитная способность, адгезия.

  • Защитные адгезионные оксидно-циркониевые покрытия А. А. Абрашов1, канд. техн. наук, доц., Н. С. Григорян1, канд. хим. наук, доц., Т. А. Ваграмян1, д–р техн. наук, проф., В. П. Мешалкин1, д–р техн. наук, проф., А. В. Котельникова2, А. А. Грибанова11ФГОУ ВПО «Российский химико–технологический университет им. Д. И. Менделеева», Москваe–mail: abr–aleksey@yandex.ru2ФГОУ «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», 31

  • Современные технологии нанесения защитных лакокрасочных или полимерных покрытий на металлические поверхности предусматривают с целью обеспечения надежной адгезии предварительное нанесение на них адгезионных фосфатных покрытий. Известными недостатками процессов фосфатирования являются их высокая энергоемкость, достаточно сложное оборудование для реализации процессов, а сами процессы требуют жесткого контроля, поскольку свойства формирующихся покрытий сильно зависят от таких параметров, как свободная и общая кислотность, температура, концентрация ускорителей и др. Альтернативой адгезионным фосфатным слоям в ряде случаев могут служить наноразмерные керамические оксидно-циркониевые адгезионные покрытия. Разработан раствор и определены параметры процесса, позволяющие осаждать керамические наноразмерные оксидно-циркониевые покрытия, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к адгезионным слоям под лакокрасочные покрытия ЛКП. Установлено, что получаемые покрытия по защитным характеристикам не уступают аморфным фосфатным и кремнийорганическим покрытиям.
    Ключевые слова: защита от коррозии, обработка поверхности, нанокерамические покрытия, оксидно-циркониевые покрытия, гексафторциркониевая кислота.

Коррозия неметаллических материалов

  • Герметичность композита типа «Углекон» в нормальных условиях и условиях термических нагрузок И. Л. Синани, д–р техн. наук, проф., В. М. Бушуев, канд. техн. наукФГПОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет»e–mail: Sinani.PGTU@yandex.ru, 36

  • Статья посвящена исследованию важнейшего показателя работоспособности углерод-углеродных композиционных материалов типа «Углекон» — герметичности. Установлены интервальные характеристики одного из основных конструктивных параметров — толщины пироуглеродного покрытия на шликерном подслое несущей основы материала «Углекон», обеспечивающей герметичность и, следовательно, работоспособность всей композиции в экстремальных условиях высокотемпературного и химического воздействия агрессивных сред, а также изучено влияние на герметичность температурных нагрузок. Результаты исследований полностью подтвердились при апробации разработанных композиций в натурных конструкциях, эксплуатируемых в жестких условиях повышенных давлений, высоких температур и коррозионных сред, и обеспечили длительную работоспособность по показателю герметичность.
    Ключевые слова: углерод-углеродный композиционный материал, материал «Углекон», термические нагрузки, плотность, герметичность, шликерный подслой, пироуглеродное покрытие, герметизирующее покрытие.

Методы исследования и коррозионный мониторинг

  • Применение вихретокового метода для исследования локальной коррозии теплообменных трубок и накипеобразования на стенках В. А. Головин1, д–р техн. наук, Н. В. Печников2, С. Б. Капранов3, Н. Н. Давиденко4, д–р техн. наук, А. М. Немытова4, П. Д. Бачинский5, В. А. Трембовлер6, канд. техн. наук.1ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН», Москваe–mail: golovin@rocor.ru2ООО «НПО РОКОР», Москва3ООО «ЦВК «Политест», Обнинск, Калужская обл.4ОАО «Концерн Росэнергоатом», Москва5Филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Балаковская атомная станция», Балаково, Саратовская обл.6ФГБОУ ВПО «Университет машиностроения» (МАМИ), Москва, 39

  • В статье рассмотрены результаты применения методики исследования локальной коррозии теплообменных трубок в промышленных условиях с помощью матричного вихретокового зонда. С использованием вихретокового метода проанализировано состояние локальной коррозии на нескольких теплообменных аппаратах, эксплуатировавшихся в разных условиях. Cтатистический анализ подтверждает влияние полимерного покрытия на торможение и предотвращение локальной коррозии. Оригинальным вихретоковым зондом измерена скорость накипеобразования на трубках конденсатора ТЭС, а также показано предотвращение накипеобразования при нанесении полимерного покрытия на внутреннюю поверхность теплообменной трубки.
    Ключевые слова: локальная коррозия, матричный вихретоковый зонд, полимерное покрытие, скорость образования накипи.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru