|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозия: материалы, защита №3 за 2022 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Обзорные статьи
- Современные тенденции в области антикоррозионных грунтовок (обзор) Н. А. Коврижкина, В. В. Емельянов, В. А. Кузнецова, канд. техн. наук, С. А. МарченкоФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно–исследовательский институт авиационных материалов»Москва, 105005, РФe–mail: nata_usch@mail.ru, 1
DOI: 10.31044/1813–7016–2022–0–3–1–9Рассмотрены перспективные направления разработки антикоррозионных лакокрасочных материалов (ЛКМ): грунтовок, не содержащих токсичных ингибирующих пигментов, грунтовок с низким содержанием летучих органических соединений, порошковых ЛКМ, грунтовок на водной основе, а также самовосстанавливающихся грунтовок и грунтовок, содержащих в качестве сырья отходы производства. Приведены различные исследования, касающиеся перечисленных направлений.
Ключевые слова: современные лакокрасочные материалы, антикоррозионные грунтовки, замена хроматам, экологически безопасные грунтовки, водно-дисперсионные лакокрасочные материалы, порошковые покрытия, самовосстанавливающиеся грунтовки.
Общие вопросы коррозии
- Анодное поведение железо-алюминиевого сплава АЖ2.18, легированного церием, празеодимом и неодимом, в водном растворе NaCl И. Н. Ганиев,1 д–р хим. наук, академик НАНТ, Н. Р. Эсанов,1 А. Х. Хакимов,2 канд. хим. наук, Т. М. Умарова,3 д–р хим. наук1Институт химии им. В. И. Никитина Национальной академия наук Таджикистана (НАНТ)г. Душанбе, 734063, Республика Таджикистан2Таджикский технический университет имени акад. М. С. Осимиг. Душанбе, 734042, Республика Таджикистан3Филиал МГУ имени М. В. Ломоносоваг. Душанбе, 734003, Республика Таджикистане–mail: ganiev48@mail.ru, 10
DOI: 10.31044/1813–7016–2022–0–3–10–15Анодное поведение железо-алюминиевого сплава АЖ2.18 с церием, празеодимом и неодимом исследовано патенциостатическим методом (скорость развертки потенциала 2 мВ / с) в среде электролита NaCl. Установлено, что добавки редкоземельных металлов до 0,1% (мас.) уменьшают скорость коррозии исходного сплава АЖ2.18, более высокие концентрации увеличивают его анодное растворение. Редкоземельные металлы увеличивают потенциал свободной коррозии и питтингообразования алюминиевого сплава АЖ2.18.
Ключевые слова: железо-алюминиевый сплав АЖ2.18, церий, празеодим, неодим, потенциостатический метод, электролит NaCl, потенциал свободной коррозии, потенциал питтингообразования, скорость коррозии.
Ингибиторы коррозии
- Влияние катионов Fe(II) и Fe(III) на коррозию низкоуглеродистой стали в смеси соляной и фосфорной кислот, содержащей композиционные ингибиторы на основе ИФХАН-92 Я. Г. Авдеев, д–р хим. наук, А. В. Панова, Т. Э. Андреева, Ю. И. Кузнецов, д–р хим. наукФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А Н. Фрумкина РАН (ИФХЭ РАН)»Москва, 119071, РФe–mail: avdeevavdeev@mail.ru, 16
DOI: 10.31044/1813–7016–2022–0–3–16–27Коррозия низкоуглеродистой стали 08ПС изучена в широком диапазоне температур (25–100 °C) в 1 M HCl + + 1 M H3PO4, 2 M HCl и 2 M H3PO4, ингибированных бинарной смесью ИФХАН-92 + KNCS (мольное соотношение компонентов 9:1) и трехкомпонентной смесью ИФХАН-92 + KNCS + уротропин (9:1:400), в присутствии высоких концентраций солей Fe(III) и Fe(II), а также при их совместном содержании. Показано, что в условиях эксперимента трехкомпонентная смесь обеспечивает защиту стали в 1 M HCl + 1 M H3PO4 даже в случае наличия в ней солей Fe(III), Fe(II) или их смесей. В аналогичных условиях в индивидуальной 2 M HCl защитные эффекты ингибиторов ниже. Более сильное торможение коррозии стали композиционными ингибиторами на основе ИФХАН-92 в растворах
HCl + H3PO4, содержащих соли Fe(III), в сравнении с аналогичными растворами индивидуальной HCl, во многом обусловлено связыванием катионов Fe(III) фосфат-анионами в комплексы, что существенно снижает их химическую активность и, как следствие, скорость коррозии стали.
Ключевые слова: кислотная коррозия, ингибиторы коррозии, триазолы, низкоуглеродистая сталь, соляная кислота, фосфорная кислота, хлорид железа (III), фосфат железа (III), хлорид железа (II), фосфат железа (II).
Защитные покрытия
- Диффузия минеральных кислот в эпоксидное покрытие. Модель диффузии фосфорной кислоты В. А. Головин, д–р техн. наук, А. Б. Ильин, канд. техн. наук, А. Д. Алиев, канд. физ.–мат. наукФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН (ИФХЭ РАН)»Москва, 119071, РФe–mail: golovin@rocor.ru, 28
DOI: 10.31044/1813–7016–2022–0–3–28–41Проведен комплекс диффузионно-сорбционных исследований растворов фосфорной кислоты с концентрацией 54—87% (мас.) в материалы эпоксидных защитных покрытий.
С помощью методов локального рентгеноспектрального анализа и люминесцентного анализа определены глубины проникновения и построены концентрационные профили диффузионного проникновения нескольких минеральных кислот. Показано, что в случае фосфорной кислоты, в отличие от соляной и серной кислот, в диффузионной зоне наблюдается существенный градиент концентрации диффузанта, при этом профиль распределения в диффузионной зоне имеет признаки 2-ступенчатой структуры.
На основе полученных диффузионных данных и результатов термодинамических расчетов определены параметры диффузионной модели проникновения с частичным химическим связыванием проникающей кислоты.
Показано, что диффузионная модель с гидратами постоянного состава (H3PO4 ∙ nH2O, где n = 10—11) во внутреннем растворе корректно (R 2 = 0,9986) описывает кинетику проникновения концентрированных растворов фосфорной кислоты.
Использование диффузионной модели в сочетании с расчетом химического потенциала нелетучих электролитов по уравнению Гиббса—Дюгема позволяет существенно сократить объем диффузионных
исследований и упростить прогнозирование времени непроницаемости материалов покрытий в высокоагрессивных, в том числе, нелетучих, средах.
Ключевые слова: эпоксидные покрытия, фосфорная кислота, профиль концентрации, диффузионная модель, уравнение Гиббса—Дюэма, гидратное число, спектр флуоресценции, время фосфоресценции.
- Контроль степени отверждения эпоксидных композиций А. В. Латышев, Д. Н. Запевалов, канд. техн. наук, Н. И. СавостинаОбщество с ограниченной ответственностью «Научно–исследовательский институт природных газов и газовых технологий Газпром ВНИИГАЗ»пос. Развилка, с. п. Развилковское, Московская обл., Ленинский р–н, 142717, РФe–mail: A_Latyshev@vniigaz.gazprom.ru, 42
DOI: 10.31044/1813–7016–2022–0–3–42–48В статье рассматривается практика нанесения и эксплуатации покрытий на основе жидких и порошковых эпоксидных материалов. Представлен анализ результатов воздействия высоких температур на два вида эпоксидных покрытий. Методом дифференциальной сканирующей калориметрии составов жидких эпоксидных композиций определено влияние избыточного нагрева эпоксидного материала при определении температуры стеклования покрытия.
Показана связь между температурой стеклования и температурой эксплуатации эпоксидного материала. Установлено, что температура эксплуатации эпоксидных композиций, предназначенных для получения разных типов покрытий (праймера, внутренних гладкостных, наружных и внутренних антикоррозионных покрытий и т. п.), должна быть на 20 °C ниже температуры стеклования.
Ключевые слова: эпоксидные материалы, эпоксидные композиции, покрытия трубопроводов, внутренние гладкостные покрытия, температура стеклования, температура эксплуатации, дифференциальная сканирующая калориметрия, ДСК.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|