Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Коррозия: материалы, защита №4 за 2018
Содержание номера

Общие вопросы коррозии

  • Влияние имплантации ионов азота на коррозионно-электрохимические и другие свойства армко-железа. Ч. II. Коррозионно-электрохимическое поведение образцов армко-железа, подвергнутых имплантации ионами азота С. М. Решетников1, д–р хим. наук, О. Р. Бакиева2, канд. физ.–мат. наук, Е. М. Борисова1, В. Л. Воробьев2, канд. техн. наук, Ф. З. Гильмутдинов2, канд. физ.–мат. наук, Т. С. Картапова2, В. Я. Баянкин2, д–р техн. наук1ФГБОУ ВПО «Удмуртский государственный университет»426034, РФ, г. Ижевск, ул. Университетская, 12ФГБУН «Физико–технический институт» Уральского отделения РАН426000, РФ, г. Ижевск, ул. Кирова, 132e–mail: smr41@mail.ru, 1

  • Методом снятия анодных потенциодинамических кривых в нейтральном боратном буферном растворе в условиях естественной аэрации изучено электрохимическое поведение образцов армко-железа, подвергнутых имплантации ионами азота. Показано, что при всех использованных режимах имплантации на поверхности образцов образуются нитриды и оксинитриды железа. При этом наблюдается снижение плотности анодных токов как в области условно активного растворения, так и в пассивной области потенциалов. Использование РФЭ-спектроскопии позволило определить состав и роль поверхностных соединений в снижении анодных токов. Полученные данные позволяют предполагать, что в условиях проведенных экспериментов пассивное состояние железа связано не только с различными формами адсорбированного кислорода, оксидов железа, в том числе и нестехиометрических, но и наличием в поверхностном слое нитридов и оксинитридов железа.
    Ключевые слова: ионная имплантация, азот, железо, нитриды, поверхность, состав, структура, электрохимические свойства.

Ингибиторы коррозии

  • Влияние рН среды на коррозию стали в присутствии полупродуктов производства поливинилпирролидона В. П. Григорьев1, д–р хим. наук, Н. А. Гриценко1, Е. В. Плеханова2, канд. хим. наук, В. Э. Бурлакова2, д–р техн. наук, Б. С. Лукьянов3, канд. хим. наук, А. А. Новикова2, канд. хим. наук1Южный федеральный университет 344090, г. Ростов–на–Дону, ул. Зорге,72Донской государственный технический университет 344000, г. Ростов–на–Дону, пл. Гагарина,13НИИ физической и органической химии ЮФУ 344104, г. Ростов–на–Дону, пр. Стачки, 194 / 2E–mail: plekhanova.elizaveta@yandex.ru, 9

  • Изучено влияние полупродуктов производства поливинилпирролидона ПВП-1, ПВП-2, ПВП-3, ПВП-4 на характер замедленной стадии реакции выделения водорода на стали в водном растворе соляной кислоты. Обнаружено, что введение добавок ПВП-1—ПВП-3 не изменяет механизма реакции выделения водорода в растворе соляной кислоты, в то время как введение добавки ПВП-4 приводит к смене механизма с замедленной рекомбинации на смешанный контроль.
    Ключевые слова: кислотная коррозия стали, промышленные отходы производства поливинилпирролидона, рН среды.

  • Синтез и изучение свойств эпоксисодержащих непредельных аминов енинового ряда М. И. Шатирова1, канд. хим. наук, У. Ш. Джафарова2, Я. Г. Авдеев3, д–р хим. наук1Институт полимерных материалов НАН АзербайджанаAZ5004, Азербайджанская Республика, г. Сумгаит, ул. С. Вургуна, 124e–mail: mshatirova@mail.ru2Институт химии присадок им. А. М. Кулиева НАН АзербайджанаAZ1029, Азербайджанская Республика, Баку, Нариманов, Зия Буниятов, квартал 20623ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина» РАН119071, РФ, Москва, Ленинский пр–т, 31, корп. 4e–mail: avdeevavdeev@mail.ru, 15

  • Рассмотрена возможность защиты сталей в растворах HCl непредельными аминами. Отмечено, что производные пропаргиламина с объемными заместителями могут быть эффективными ингибиторами коррозии стали в таких средах. Выполнен синтез нескольких N-замещенных пропаргиламинов различного строения. Показано, что эти соединения позволяют эффективно замедлять коррозию стали 08кп в горячей 5 М HCl (60 °C). Среди исследуемых соединений максимальный эффект защиты обеспечивают ди-N-пропаргил-N-(2,3-эпоксипропил)амин и N-аллил-N-пропаргил-N-(2,3-эпитиопропил)амин. Предполагается, что наличие в структуре этих ненасыщенных соединений химически активных эпокси- и эпитиогрупп способствует стимулированию процесса их полимеризации на поверхности стали, приводящего к быстрому формированию на ней защитной пленки полимера.
    Ключевые слова: кислотная коррозия, ингибиторы коррозии, низкоуглеродистая сталь, ацетиленовые соединения.

Защитные покрытия

  • Формирование покрытий на сплавах ВТ6 и Д16 на различных временных интервалах их плазменно-электролитической обработки А. Г. Ракоч, д–р хим. наук, А. А. Гладкова, канд. хим. наук, Фан Ван Чыонг, В. В. ВорожцоваНациональный исследовательский технологический университет «МИСиС»119991, РФ, Москва, Ленинский пр–т, 4e–mail: victory.vorozhtsova@gmail.com, 21

  • Рассмотрены кинетические особенности роста толщины покрытий при плазменно-электролитической обработке (ПЭО) сплавов ВТ6 и Д16 в щелочно-алюминатном электролите при одинаковых условиях. Показано, что вследствие наличия роста покрытия на сплаве ВТ6 по механизму миграции и диффузии катионов титана первоначально происходит значительное (в несколько раз) уменьшение скорости его роста, а при ПЭО сплава Д16 рост толщины покрытия протекает по механизму окисления дна его пор практически с постоянной скоростью.
    Ключевые слова: плазменно-электролитическая обработка, титановый и алюминиевый сплавы, кинетические особенности, механизмы роста покрытий.

  • Церийсодержащий раствор для бесхроматной пассивации цинковых покрытий Е. А. Желудкова, А. А. Абрашов, канд. техн. наук, Н. С. Григорян, канд. хим. наук, Н. А. Аснис, канд. техн. наук, Т. А. Ваграмян, д–р техн. наукФГБОУ ВО «Российский химико–технологический университет им. Д. И. Менделеева»125047, РФ, Москва, Миусская пл., 9e–mail: abr–aleksey@yandex.ru, 27

  • Разработан процесс нанесения защитных церийсодержащих конверсионных покрытий на оцинкованные поверхности. Показано, что церийсодержащие пассивирующие покрытия на оцинкованных стальных деталях по коррозионной стойкости и защитной способности сопоставимы с радужными хроматными покрытиями. Выявлено, что церийсодержащие покрытия обладают способностью к самозалечиванию и выдерживают термошок без ухудшения характеристик.
    Ключевые слова: защита от коррозии, обработка поверхности, конверсионные покрытия, бесхроматная пассивация цинка, церийсодержащие покрытия.

Микробиологическая коррозия

  • Влияние лазерной очистки на структурные изменения в поверхностном слое стальных пластин, подвергшихся биообрастанию в морской среде И. Г. Жевтун1, канд. техн. наук, Е. П. Субботин2, канд. физ.–мат. наук, А. А. Бегун3, канд. биол. наук, С. И. Масленников3, канд. биол. наук, А. Ю. Звягинцев3, д–р биол. наук, Ю. Н. Кульчин2, академик РАН, д–р физ.–мат. наук1ФГБУН «Институт химии» Дальневосточного отделения РАН690022, РФ, г. Владивосток, пр–т 100–летия Владивостока, 1592ФГБУН «Институт автоматики и процессов управления» Дальневосточного отделения РАН690041, г. Владивосток, ул. Радио, 53ФГБУН «Национальный научный центр морской биологии» Дальневосточного отделения РАН690041, г. Владивосток, ул. Пальчевского, 17Е–mail: jevtun_ivan@mail.ru., 34

  • Реализован метод лазерной очистки в воде стальных пластин от биообрастания, сформировавшегося в условиях прибрежной акватории Японского моря. Показано, что лазерное излучение высокой мощности (600—1000 Вт) позволяет полностью очистить металлическую поверхность от биомассы и продуктов коррозии, но приводит к формированию закаленного поверхностного слоя с мартенситной структурой.
    Ключевые слова: биообрастание, лазерное излучение, поверхностный слой, сталь, закалка.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru