Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Коррозия: материалы, защита №4 за 2015
Содержание номера

Общие вопросы коррозии

  • Особенности процесса коррозии стали 12Х18Н10Т в условиях упаривания растворов уранил нитрата В. П. Разыграев1, канд. хим. наук, Д. Х. Копелиович2, канд. техн. наук, В. П. Леликов21ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН», Москваe–mail: razygraev@ipc.rssi.ru2ФГУП «ПО «Маяк», Москваe–mail: cpl@po–mayak.ru, 1

  • В средах с высоким содержанием уранил нитрата и низкой активностью молекул воды качественно изменяется ионно-молекулярное соотношение компонентов, входящих в состав азотно-кислого фона, что приводит к росту окислительного потенциала среды. Изменившееся соотношение окисленных и восстановленных форм раствора стимулирует превращение катионов Cr3+ в оксоанионы образование которых подавляет автокаталитический катодный процесс. Присутствие ионов Cl– и продуктов коррозии в таких средах резко снижает коррозионную стойкость нержавеющих сталей, что связано с развитием межкристаллитной коррозии. Локализованная межкристаллитная коррозия возникает в переходной зоне между зернами с различной ориентацией кристаллитов. Локальная коррозия сталей может быть предотвращена добавками органических соединений, подавляющих окисление катионов Cr3+.
    Ключевые слова: уранил нитрат, сталь 12X18H10T, упаривание, межкристаллитная коррозия, азотная кислота, ионы хлора, ингибирование.

Отраслевые проблемы коррозии

  • Автоматизация выбора гальванического покрытия медь—никель и технологических параметров осаждения Н. В. Севостьянов, канд. техн. наукФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», Москва,е–mail: kolia–phone@mail.ru, 9

  • На основании исследованных зависимостей состава осаждаемого сплава Cu—Ni от технологических параметров (концентрация солей в электролите, плотность тока, pH и температура электролита) получена математическая модель, позволяющая рассчитать состав осаждаемого сплава или подобрать режим электролиза. На основании зависимости физико-механических свойств (твердость, износостойкость, коррозионная стойкость, переходное электросопротивление, внутренние напряжения) гальванического покрытия сплавом Cu—Ni от состава разработаны алгоритм и компьютерная программа по выбору состава покрытия и технологических параметров электролиза осаждения покрытия, с помощью математической модели, с целью получения покрытия с заданными свойствами. Покрытие сплавом Cu—Ni в работе получали из сульфосалицилатно-аммиачного электролита.
    Ключевые слова: покрытие медь—никель, электроосаждение, состав сплава, выход по току, твердость, износостойкость, коррозионная стойкость, переходное электросопротивление, внутренние напряжения.

Ингибиторы коррозии

  • Производные имидазо[1,2-a]бензимидазола в качестве ингибиторов коррозии некоторых металлов в растворе кислоты С. П. Шпанько, канд. хим. наук, доц., В. П. Григорьев1, д–р хим. наук, проф., Е. В. Плеханова1, канд. хим. наук, В. А. Анисимова2, канд. хим. наук, А. И. Задорожная11ФГАОУ ВО «Южный федеральный университет», Ростов–на–Донуе–mail: spsha@mail.ru2НИИ Физической и органической химии ЮФУ, Ростов–на–Дону, 17

  • Изучены ингибирующие свойства азотистых гетероциклов при кислотной коррозии некоторых металлов. Наличие в структуре имидазобензимидазола кето- и енольной групп существенно влияет на их ингибирующие и остаточные защитные свойства. Кетоны более эффективные ингибиторы коррозии переходных металлов, спирты склонны к формированию более устойчивой защитной адсорбционной пленки. Высказано предположение о существенной роли водородных связей между молекулами спирта в объеме раствора и на межфазной границе, регулирующих ингибирующие и остаточные защитные свойства исследованных гетероциклических соединений.
    Ключевые слова: коррозия, ингибиторы, имидазобензимидазол, остаточное защитное действие, железо, никель.

Защитные покрытия

  • Кинетика и механизм электродных реакций, протекающих в процессах коррозии ряда металлов, покрытых масляными пленками, в кислых и нейтральных хлоридных средах В. И. Вигдорович1, д–р хим. наук, проф., Л. Е. Цыганкова2, д–р хим. наук, проф., Н. В. Шель3, д–р хим. наук, проф. Л. Г. Князева1, д–р хим. наук, доц., А. А. Урядников2, канд. хим. наук, Е. Г. Кузнецова1, канд. хим. наук1ФГБНУ «Всероссийский научно–исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве», Тамбове–mail: vitin–10@mail.ru2ФГБОУ ВПО «Тамбовский государственный университет им. Г. Р. Державина»е–mail: vits21@mail.ru3ФГБОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет»е–mail: vits21@mail.ru, 22

  • Иccледована кинетика электродных реакций восстановления растворенного молекулярного кислорода и ионов водорода при коррозии меди и углеродистой стали в нейтральных (NaCl) и слабокислых (НСl) средах. Показано, что нанесение на исследуемые металлы пленок на основе нефтяных или синтетических (на базе поли-α-олефинов) товарных, либо отработанных масел не изменяет кинетические параметры электродных процессов как в кинетической области, так и в условиях контролирующего массопереноса. Наблюдаемые закономерности интерпретированы посредством учета высокой пористости используемых масляных пленок независимо от их природы.
    Ключевые слова: металл, масло, пленка, кинетика, механизм, анодная реакция, катодный процесс, кислотность среды.

Конверсионные покрытия

  • Модифицирование магнетитных покрытий, формируемых на стали в нитратных растворах Д. Н. Орлов1, Д. Б. Вершок2, канд. хим. наук, А. Е. Городецкий2, канд. физ.–мат. наук, Ю. И. Кузнецов2, д–р хим. наук, проф., Т. А. Ваграмян1, д–р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВПО «Российский химико–технологический университет им. Д. И. Менделеева», Москва2ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии» им. А. Н. Фрумкина РАН», Москва, 31

  • Для улучшения защитных и технологических свойств магнетитных покрытий (МП), формируемых на низкоуглеродистой стали в растворах нитрата аммония, их модифицировали азотсодержащей добавкой МД-3. Показано, что она позволяет снизить температуру процесса получения МП со 100 до 60 °C без значительного уменьшения коррозионной стойкости. Проанализировано влияние концентрации реагентов и температуры процесса на толщину и стабильностъ МП. Показано, что как при высоких (100 °C), так и при малых (≤70 °C) температурах МП получается рыхлым. Приведены возможные причины этого явления. В присутствии добавки МД-3 определены оптимальные значения концентрации нитрата аммония и температурного интервала, позволяющие получать наиболее стабильные МП. Проведен анализ основных линий магнетита, полученных методом рентгеновской дифракции на стали с обычным или модифицированным МП. Показано, что в присутствии в растворе МД-3 помимо формирования магнетита происходит образование аморфной фазы гидроксида железа, а размер кристаллитов магнетита уменьшается в 1,5…2,0 раза по сравнению с немодифицированным покрытием.
    Ключевые слова: оксидирование, магнетит, конверсионные покрытия, низкоуглеродистая сталь.

Коррозия неметаллических материалов

  • Базальтоволокнистые полимерные композиты как перспективные коррозионно-стойкие материалы. Ч. 1. Механические свойства непрерывных базальтовых волокон и базальтопластиков (обзор) А. А. Далинкевич1, д–р хим. наук, К. З. Гумаргалиева2, д–р хим. наук, проф., С. С. Мараховский3, А. В. Асеев31ФГБУН «Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН», Москваe–mail: dalinckevich@yandex.ru2ФГБУН «Институт химической физики им. Н. Н. Семенова РАН», Москва3ООО «Компания «Армопроект», Москва, 37

  • Представленные данные характеризуют современные непрерывные базальтовые волокна (ровинги) как новый вид силикатных волокон с уровнем прочности, близким к прочности стекловолокон из бесщелочного алюмоборосиликатного стекла (E-волокон) и с повышенным модулем упругости, характерным для высокомодульных и высокопрочных магнийалюмосиликатных S-волокон. Механические свойства базальтоволокнистых эпоксиполимерных композитов (базальтопластиков) ближе к свойствам аналогичных высокопрочных и высокомодульных S-стеклопластиков и превосходят свойства аналогичных E-стеклопластиков. Превышение прочности базальтопластика над E-стеклопластиком связывается с особенностями структуры и состава поверхности базальтовых волокон, которые приводят к более эффективному адгезионному взаимодействию полимер—волокно и, соответственно, к увеличению прочности базальтополимерного композита.
    Ключевые слова: непрерывное базальтовое волокно, стекловолокно, базальтовый ровинг, намотанные эпоксидные базальтопластики, прессованные базальтопластики, прочность статическая, прочность динамическая.

  • Сравнение влияния на коррозионную стойкость базальтового стекловолокна окислительной термообработки и ионообменного литирования А. В. Кнотько1, д–р хим. наук, доц., А. В. Ситанская1, В. В. Судьин1, А. В. Гаршев1, канд. хим. наук, В. И. Путляев1, канд. хим. наук, В. К. Иванов2, д–р хим. наук1ФГБОУ ВО «Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова»2ФГБУН «Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН», Москваe–mail: knotko@inorg.chem.msu.ru, 43

  • Рассмотрено влияние различных методов химической модификации поверхности базальтового стекловолокна (окисление в диффузионном режиме без формирования новых кристаллических фаз, ионообменное обогащение литием) на формирование на этой поверхности новообразований при твердении композитов, состоящих из рассматриваемого модифицированного волокна и модельных неорганических вяжущих (смеси Ca3SiO5 и Ca3Al2O6 с водой). Показано, что ионообменное обогащение поверхности базальтового стекловолокна литием, как и его окисление в диффузионном режиме (без выделения кристаллических фаз) меняют состав и морфологию гидросиликатных и гидроалюминатных частиц, формирующихся из смесей «индивидуальная гидравлически активная фаза—вода» на поверхности базальтового стекловолокна, а также морфологию самого волокна, контактирующего с жидкой фазой вяжущего.
    Ключевые слова: базальтовое стекловолокно, окисление, ионный обмен, литий, стеклофиброцемент, микроструктура.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru