Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Коррозия: материалы, защита №2 за 2011
Содержание номера

ЕВРОКОРР-2010

  • Композитные полимерные защитные покрытия для агрессивных сред В. А. Головин, д–р техн. наук (Учреждение Российской академии наук Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН, Москва; e–mail: golovin@rocor.ru), 1

  • Рассмотрены важнейшие физико-химические процессы, определяющие работоспособность композиционных полимерных защитных покрытий, предназначенных для эксплуатации в высокоагрессивных средах и жестких условиях эксплуатации. Показано, что оптимизация многослойной структуры способна существенно снизить проницаемость высокоагрессивных сред, снизить общий уровень и локальные внутренние напряжения в покрытии и подложке. Концепция многослойных покрытий особое внимание уделяет адгезионному слою, который обеспечивает не только механические свойства, но и требуемый уровень адгезии в условиях селективного проникновения агрессивной среды. Этот слой является идеальным местом размещения ингибиторов коррозии и протекторных добавок, в то время как система вышележащих слоев препятствует вымыванию активных добавок. Возможность регулирования диффузионных свойств делает концепцию многослойных покрытий особенно полезной при разработке экологически дружественных покрытий. Приведены примеры использования композиционных и многослойных покрытий в промышленности.
    Ключевые слова: защитные покрытия, полимерные покрытия, адгезия.


  • Механизм коррозионных процессов на границе раздела гетерооксидная структура / электролит. С. В. Гнеденков, д–р хим. наук, проф., С. Л. Синебрюхов, канд. хим. наук, доц. (Институт химии ДВО РАН, Владивосток; e–mail: svg21@hotmail.com, sls@ich.dvo.ru), 11

  • Представлены результаты изучения механизма формирования композиционных защитных слоев различного функционального назначения на поверхности металлов и сплавов с использованием метода плазменного электролитического оксидирования. Совокупность современных методов исследования позволила существенно расширить знания о морфологии и гетерогенности покрытий, а также о механизме переноса заряда, который реализуется на границе раздела гетероструктура / электролит.
    Ключевые слова: защитные покрытия, плазменное электролитическое оксидирование, электрохимическая импедансная спектроскопия, коррозия.


  • Фосфатирование. Современное состояние и перспективы развития в России Т. А. Ваграмян, д–р техн. наук, проф., Н. С. Григорян, канд. хим. наук, доц.,Д. В. Мазурова, канд. техн. наук, А. А. Абрашов, Е. Ф. Акимова (ГОУ ВПО «Российский химико–технологический университет им. Д. И. Менделеева», Москва;e–mail: vagramyan@muctr.ru; ОАО НИИ с ОМЗ «Виктория», Хотьково, Московская область), 20

  • Представлен обзор отечественных процессов фосфатирования, обозначены актуальные направления их совершенствования и приведены результаты исследований в этой области, проведенных в РХТУ им. Д. И. Менделеева. Разработаны композиции для аморфного фосфатирования, в том числе и сухая, позволяющие значительно повысить защитную способность покрытий. Предложен универсальный процесс нанесения фосфатных слоев на сталь, оцинкованную сталь и алюминий. Показана возможность снижения экологической опасности и стоимости растворов кристаллического фосфатирования и упрощения технологий их использования за счет замены ионов никеля на ионы меди, а нитрат-нитритного ускорителя на гидроксиламин или мета-нитробензосульфонат натрия.
    Ключевые слова: фосфатирование, защитная способность, ускорители процесса фосфатирования, конверсионные покрытия.


  • Износостойкие противокоррозионные покрытия для экстремальных условий работы в нефтегазовой индустрии Ю. В. Лахоткин, д–р хим. наук, В. П. Кузьмин, В. Л. Гончаров, канд. хим. наук, В. В. Душик, Н. Г. Ануфриев, канд. хим. наук, Ю. П. Топоров, д–р хим. наук, Н. В. Рожанский, д–р физ.–мат. наук (Учреждение Российской академии наук Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН, Москва; e–mail: lakhotkin@ipc.rssi.ru), 28

  • В работе представлен новый метод формирования трех основных классов твердых покрытий на базе вольфрама и карбидов вольфрама. Среди них карбиды WC, WC(1–X), W2C, W3C, W12C и их смеси между собой (микротвердость 27—42 ГПа и максимальная толщина 14—25 мкм); многослойные W-C покрытия (микротвердость 15—25 ГПа и толщина 20—30 мкм) и композитные покрытия (микротвердость 11—20 ГПа и толщина 50—100 мкм). Все эти покрытия перспективны для использования в экстремально тяжелых условиях абразивного, коррозионного и эрозионного износа благодаря уникальному сочетанию твердости, вязкости, трещино- и ударостойкости. Беспористые покрытия коррозионно устойчивы в растворах сероводорода, неорганических кислот и в некоторых других агрессивных средах. Применение W-C покрытий существенно повышает срок службы инструментов и ответственных узлов.
    Ключевые слова: химическое газофазное осаждение, твердые покрытия, коррозионная стойкость.


Общие вопросы коррозии

  • Влияние структуры сплава 06ХН28МДТ на его коррозионное поведение в окислительных средах А. Э. Наривский, канд. техн. наук (ЗАО «Азовский машиностроительный завод», Бердянск (Украина); e–mail: zaoamz@yandex.ru; bv.amz@yandex.ua), 33

  • По результатам коррозионных испытаний промышленных плавок сплава 06ХН28МДТ в окислительной среде 65%-ного раствора азотной кислоты в течение пяти циклов по 48 ч установлены закономерности и механизм его коррозионных потерь. Показано, что средний диаметр зерна аустенита не влияет на коррозионные потери сплава. Коррозионные потери сплава в основном определяются вытравливанием небольших по размеру нитридов и оксисульфидов титана из аустенитной матрицы сплава.
    Ключевые слова: межкристаллитная коррозия, диаметр зерна аустенита, нитрид титана, оксисульфид, окислительная среда.


Ингибиторы коррозии

  • Влияние полиоксосоединений молибдена и вольфрама на состав поверхностных слоев, образованных на нержавеющей стали в серной кислоте. Ч. 2. рф эс исследование Л. П. Казанский, д–р хим. наук, Ю. Е. Пронин, канд. техн. наук, Е. М. Соколова, канд. хим. наук (Учреждение Российской академии наук Институт физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина РАН, Москва; e–mail: leoka@ipc.rssi.ru), 40

  • Проведено РФЭС исследование поверхности нержавеющей стали (НС) Х17Т1, экспонированной в чистой 1 н. H2SO4 и в присутствии полиоксометаллов (ПОМ) (PMo12O403– (ФМК), PW12O403– (ФВК) и полимолибдата) в зависимости от приложенного потенциала. Показано, что экспонирование образцов приводит к накоплению ПОМ в поверхности оксидного слоя НС, поверхность которого обогащена хромом(III). По данным РФЭС анализа, в области анодных потенциалов в случае ФМК на поверхности формируется оксидная пленка толщиной 3 нм. При экспонировании НС в растворах, содержащих полимолибдат и ФВК, толщина пленок при тех же условиях несколько меньше. Это объясняется большей окислительной способностью ФМК и способностью образовывать водородные связи в восстановленном состоянии.
    Ключевые слова: полиоксометаллаты молибдена и вольфрама, нержавеющая сталь, серная килота, РФЭС.

105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru