|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №17 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Листопрокатное производство
- Критерий формы концов раската на выходе черновой группы НШСГП С. М. БЕЛЬСКИЙ1*, д-р техн. наук, проф., ЖАО ГУАНГДИ2, д-р философии, С. М. САМСОНОВ1, асп.1ФГБОУ ВО «Липецкий государственный технический университет», г. Липецк, 398055, Российская Федерация2Ляонинский университет науки и технологии, г. Аньшань, 114051, Китайская Народная Республика*E-mail: belsky-55@yandex.ru, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-17-1-5В представленной статье приведен анализ формы концевых участков раската на выходе черновой группы клетей непрерывного широкополосного стана горячей прокатки (НШСГП), дано объяснение образования дефекта профиля поперечного сечения раската «собачья кость» и дефекта формы концевых участков раската «ласточкин хвост». Представлен интегральный критерий формы концевых участков раскатов на выходе черновой группы клетей НШСГП.
Ключевые слова: непрерывный широкополосный стан горячей прокатки, раскат, форма концевых участков раската, концевая обрезь.
Трубное производство
- Минимизация осевых усилий на стане ХПТ путем адаптации кинематических параметров процесса прокатки Д. Ш. НУХОВ1, 2*, канд. техн. наук, доц., И. М. БЕРЕЗИН1, 2, канд. техн. наук, доц. Г. А. ОРЛОВ2, д-р техн. наук, проф., Е. А. ГРИГОРЬЕВ2, студ.1ООО «Гайд Системс», г. Екатеринбург, 620089, Российская Федерация2ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург, 620002, Российская Федерация*E-mail: dnukhov@mail.ru, 6
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-17-6-12Отличительной особенностью прокатки труб на станах холодной периодической прокатки (ХПТ)является сложная кинематика процесса, вследствие которой возникают осевые усилия, являющиеся причиной возникновения дефектов прокатки. Для их минимизации в работе предлагается метод адаптации кинематических параметров процесса прокатки на основе определения параметра неравномерности распределения осевого усилия на рабочем конусе. На основе проведенного анализа определены оптимальные кинематические параметры для исследуемого маршрута: Rш = 152 мм, Rб. к = 171 мм. При этих значениях коэффициент вариации cv снижается до 1,16% для прямого хода и до 10% для обратного хода, что говорит о высокой однородности распределения нагрузки, а максимальные осевые усилия минимизированы.
Ключевые слова: станы холодной периодической прокатки, рабочий конус, осевые усилия, кинематические параметры процесса, холоднодеформированные трубы, коэффициент вариации.
- Актуальные направления исследований при трехвалковой винтовой прокатке заготовок из алюминиевых и медных сплавов М. М. СКРИПАЛЕНКО1, 2*, канд. техн. наук, доц., С. О. РОГАЧЕВ1, 2, д-р техн. наук, доц., ст. науч. сотр., Б. А. РОМАНЦЕВ1, 2, д-р техн. наук, проф., Р. В. ЛЕВЧЕНКО2, В. С. ЮСУПОВ1, д-р техн. наук, гл. науч. сотр., В. А. АНДРЕЕВ1, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., М. Н. СКРИПАЛЕНКО2, канд. техн. наук, доц.1ФГБУН «Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук» (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация2ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: mms@misis.ru, 13
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-17-13-25Проведен обзор с целью определения актуальных направлений исследований при трехвалковой винтовой прокатке заготовок из медных и алюминиевых сплавов. Актуальны исследования, связанные с процессами разрушения заготовок. При этом выявлено, что разрушение может быть кольцевым, осевым или поверхностным. Приведены результаты по качественной и количественной оценке микроструктуры, а также влиянию трехвалковой винтовой прокатки на механические свойства: в ряде исследований было достигнуто субмикронное структурное состояние, во всех исследованиях отмечено повышение значений предела текучести и прочности. При этом относительное удлинение может как увеличиваться, так и уменьшаться. Выявлены нерешенные проблемы и предложены перспективы развития исследований процессов трехвалковой винтовой прокатки заготовок из медных и алюминиевых сплавов.
Ключевые слова: трехвалковая винтовая прокатка, радиально-сдвиговая прокатка (РСП), алюминиевые сплавы, медные сплавы, разрушение, макроструктура, микроструктура, твердость, механические свойства.
Моделирование, автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Некоторые аспекты моделирования микроструктуры холоднокатаных высокопрочных сталей класса AHSS О. М. ГУБАНОВ1*, канд. техн. наук, Р. Р. АДИГАМОВ2, канд. техн. наук1ООО «НИЦ «Алиум», Московская обл., Красногорский г. о., с. Ангелово, 143442, Российская Федерация2ПАО «Северсталь», Вологодская обл., г. Череповец, 162608, Российская Федерация*E-mail: gubanov_oleg81@mail.ru, 26
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-17-26-33Рассмотрен подход к математическому моделированию микроструктуры, свойств, а также технологического процесса производства холоднокатаных высокопрочных сталей для автомобилестроения класса AHSS. Рассмотрена вариативность технологического процесса и особенности подбора циклов для агрегатов термической обработки различных поколений. Произведен расчет требуемого количества фаз для различных классов сталей и температур их получения. Предложена методика проверки влияния карбидов на диффузионное перераспределение углерода в двухфазной области. Рассмотрено изменение изотермических диаграмм для аустенита с учетом его обогащения углеродом при выдержке в процессе термообработки холоднокатаного проката. Сделаны выводы о применимости рассмотренных схем легирования для получения различных упрочняющих фаз и классов прочности стали.
Ключевые слова: высокопрочная сталь, двухфазная сталь, комплексно-фазная сталь, повышенные механические характеристики, межкритический интервал, мартенсит, бейнит.
Производство специальных видов проката
- Перспективы развития производства пористого проката А. Г. КОЛЕСНИКОВ*, д-р техн. наук, А. В. МУНТИН, канд. техн. наук, Л. А. ЖУКОВ, асп.ФГАОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: agk@bmstu.ru, 34
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-17-34-40В статье представлен анализ современного состояния мирового рынка фильтров и технологий производства металлического пористого проката. Рассмотрены особенности получения и сравнительные характеристики трех основных классов проницаемых материалов: порошковых, волокновых и сетчатых. На примере деятельности ведущих мировых производителей выявлены ключевые технологические тренды, включая применение методов спекания электрическим током и вакуумной консолидации. Показаны преимущества пористых сетчатых материалов по прочности и проницаемости в сравнении с порошковыми и волокновыми аналогами. Сформулированы перспективные направления развития производства, направленные на повышение качества фильтрации, автоматизацию процессов и расширение областей применения пористого проката.
Ключевые слова: пористый прокат, пористые проницаемые материалы, порошковые материалы, волокновые материалы, сетчатые материалы, фильтрация, металлические фильтры, прокатка, спекание, пористость, проницаемость, тонкость очистки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|