|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №24 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Свойства материалов. Технологические операции. качество
- Формирование плоскостности холоднокатаных полос: физические закономерности и практика регулирования на промышленном стане И. А. ХАРЛАМОВ1, 2*, рук-ль службы по аттестации и сертификации, Н. Л. БОЛОБАНОВА2, д-р техн. наук, доц., В. С. ЮСУПОВ3, д-р техн. наук, гл. науч. сотр.1ПАО «Северсталь», Вологодская обл., г. Череповец, 162600, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет», Вологодская обл., г. Череповец, 162600, Российская Федерация3Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: ia.kharlamov@severstal.com, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-24-1-9Исследуются ключевые аспекты формирования и регулирования плоскостности холоднокатаных полос на промышленном непрерывном стане. Рассмотрены физические закономерности возникновения остаточных напряжений и их связь с неоднородностью пластической деформации по ширине полосы. Представлен анализ работы современной системы автоматического регулирования плоскостности на примере промышленного стана «2100» ПАО «Северсталь». Особое внимание уделено принципам измерения и анализа профиля напряжений с помощью измерителя планшетности (стресс-ролика), гармоническому разложению профиля напряжений по полиномам Лежандра, каскадной системе управления с раздельной компенсацией различных гармоник искажений. Обозначены основные технологические сложности обеспечения плоскостности холоднокатаных полос на непрерывном стане, связанные с нелинейностью деформационных характеристик материалов и динамикой переходных процессов.
Ключевые слова: холоднокатаная полоса, плоскостность, автоматическое регулирование, остаточные напряжения, высокопрочная сталь.
Моделирование, автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Моделирование условий формирования двухфазных структур в горячекатаной стали О. М. ГУБАНОВ1*, канд. техн. наук, рук. проектов, Р. Р. АДИГАМОВ2, канд. техн. наук1ПАО АФК «Система» г. Москва, 125009, Российская Федерация2ПАО «Северсталь», Вологодская обл., г. Череповец, 162608, Российская Федерация*E-mail: gubanov_oleg81@mail.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-24-10-17Рассмотрены вопросы моделирования процессов формирования микроструктуры и свойств прогрессивных высокопрочных горячекатаных двухфазных сталей. Традиционно данные стали производятся с использованием двухстадийной схемы душирования на отводящем рольганге после горячей прокатки. Поскольку разные производители имеют различные параметры оборудования, то вопросы подбора экономно легированных химических составов и проверки возможности получения необходимой микроструктуры требуют быстрого решения, что целесообразно выполнять методами математического моделирования с применением пакетов прикладных программ. В работе проведено пробное моделирование условий формирования целевых фазовых составляющих микроструктуры для стали класса DP применительно к нескольким возможным химическим составам. Показаны стадии расчетов, сделаны выводы о применимости подходов.
Ключевые слова: высокопрочная сталь, двухфазная сталь, математическое моделирование, DP, ССТ, ТТТ, изотермические диаграммы, термокинетические диаграммы, душирование, полиморфное превращение.
- Актуальные направления компьютерного моделирования процессов трехвалковой винтовой прокатки. Обзор М. М. СКРИПАЛЕНКО1, 2*, канд. техн. наук, доц., Б. А. РОМАНЦЕВ1, 2, д-р техн. наук, проф., М. Н. СКРИПАЛЕНКО1, канд. техн. наук, доц., В. С. ЮСУПОВ1, д-р техн. наук, гл. науч. сотр., С. О. РОГАЧЕВ1, 2, д-р техн. наук, доц., В. А. АНДРЕЕВ1, канд. техн. наук, ст. науч. сотр.1Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация2ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет МИСИС», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: mms@misis.ru, 18
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-24-18-29Был выполнен аналитический обзор исследований, связанных с конечно-элементным компьютерным моделированием процессов деформации в трехвалковых станах винтовой прокатки. 85% всех исследований связаны с трехвалковой прокаткой. При этом из них около 2 / 3 с прокаткой при повышенных углах подачи валков, т. н. радиально-сдвиговой прокаткой (РСП). Показано, что чаще других при моделировании используют вычислительную среду QForm, а среди отечественных специалистов наиболее актуальны исследования по компьютерному моделированию указанных процессов. Наиболее востребованным направлением является оценка напряженно-деформированного и теплового состояний заготовок.
Ключевые слова: винтовая прокатка, трехвалковая схема, напряженно-деформированное состояние, компьютерное моделирование, радиально-сдвиговая прокатка, разрушение.
История и ветераны
- Липецкий государственный технический университет, кафедра ОМД, руководители, организаторы, ученые, люди И. П. МАЗУР, д-р техн. наук, проф., чл.-кор. РАЕН, Е. Б. БОБКОВ, канд. техн. наук, доц., В. А. ЧЕРНЫЙ, канд. техн. наук, доц.ФГБОУ ВО «Липецкий государственный технический университет», г. Липецк, 398050, Российская Федерация*E-mail: prokatka@stu.lipetsk.ru, 30
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-24-30-40Описывается создание кафедры обработки металлов давлением Липецкого государственного технического университета и специалисты, создавшие ее.
Ключевые слова: обработка металлов давлением, научная школа, Липецкий государственный технический университет, преподаватель.
- Указатель статей, опубликованных в журнале «Прокатное производство» в 2025 г. , 41
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|