|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №22 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделирование, автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Формирование поверхностных дефектов типа «морщина» при горячей сортовой прокатке. Сообщение 1. Влияние температурно-деформационных условий Н. Г. КОЛБАСНИКОВ1*, д-р техн. наук, проф., И. А. ШИШОВ1, канд. техн. наук, доц., В. В. МИШИН1, д-р техн. наук, доц., В.С. БАЛЫШЕВА1, магистрант, Р. Р. АДИГАМОВ2, канд. техн. наук, нач. упр., А.Н. СЕМИЧЕВ2, менеджер1ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого», г. Санкт-Петербург, 195251, Российская Федерация2ПАО «Северсталь», Вологодская обл., г. Череповец, 162608, Российская Федерация*E-mail: nikolay.kolbasnikov@gmail.com, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-22-1-10Выполнен анализ возможных причин возникновения поверхностных дефектов в виде морщин при горячей прокатке круглой стали. Рассмотрено два варианта — разрушение поверхностного слоя и образование складки за счет неравномерного течения металла вследствие неравномерных свойств микрообъемов деформированного металла. Методами натурного и компьютерного эксперимента показано, что образование морщин происходит за счет постепенного преобразования микрорельефа, который формируется на поверхности металла во время пластической деформации с защемлением средней части впадины за счет неравномерной деформации микрообъемов. Существуют две основные причины неравномерной деформации микрообъемов:
— неравномерность исходных свойств, приобретенная во время предыдущей обработки; имеет вероятностный характер и обусловлена в первую очередь характером процессов структурообразования (упрочнения, возврата и рекристаллизации, неравномерности химического состава и др.);
— приобретенная во время деформации, обусловленная неоднородностью деформированного состояния рассматриваемого процесса деформации; имеет закономерный характер, обусловленный геометрическими и температурно-деформационными параметрами рассматриваемого процесса деформирования.
Ключевые слова: горячая прокатка, прокатка круглой стали, морщина, критерий разрушения, деформационное упрочнение, релаксация напряжений, потеря устойчивости пластической деформации, неравномерность деформации, неравномерность свойств, работа пластической деформации.
Листопрокатное производство
- Обзор экспериментальных лабораторных и промышленных исследований листовой асимметричной прокатки А. В. КОЖЕВНИКОВ, д-р техн. наук1, 2*, доц., зав. каф., ст. науч. сотр.1ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет», г. Череповец, Российская Федерация2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, Российская Федерация*E-mail: avkozhevnikov@chsu.ru, 11
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-22-11-19Проведен обзор и анализ работ, описывающих опыт лабораторных и промышленных исследований листовой ассиметричной прокатки. Приведены основные способы листовой асимметричной прокатки, позволяющие получить продукт с улучшенными свойствами по сравнению с традиционным способом прокатки. Установлено, что практически все авторы существующих исследований по лабораторно-промышленной апробации асимметричной листовой прокатки заявляют об улучшении микроструктуры проката, повышении его механических характеристик и снижении усилий прокатки. Однако при организации и реализации технологии асимметричной прокатки на действующих прокатных станах следует обращать внимание на конструктивные особенности и технические возможности приводных систем прокатных станов в плане обеспечения стабильной реализации технологического процесса в условиях отличающихся скоростей верхнего и нижнего рабочих валков, а также выравнивания скоростей при использовании валков разного диаметра. Особенно это касается групповых приводных систем, когда от одного двигателя приводятся во вращение верхний и нижний валки.
Ключевые слова: асимметричная листовая прокатка, микроструктура, механические свойства, усилие прокатки, приводы прокатных станов.
Свойства материалов. Технологические операции. качество
- Повышение пластичности нестареющей высокопрочной IF-стали для автомобилестроения с отжигом в колпаковых печах О. М. ГУБАНОВ1*, канд. техн. наук, рук. проектов, Р.Р. АДИГАМОВ2, канд. техн. наук, В.С. ЮСУПОВ3, д-р техн. наук1ПАО АФК «Система», Москва, 125009, Российская Федерация2ПАО «Северсталь», Вологодская обл., г. Череповец, 162608, Российская Федерация3Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: gubanov_oleg81@mail.ru, 20
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-22-20-31Рассмотрена проблема повышения пластичности особо низкоуглеродистой высокопрочной стали для штамповки деталей безопасности кузова автомобиля сложной формы. Традиционно стали данного класса являются холоднокатаным прокатом с отжигом в протяжных агрегатах непрерывного типа. При этом недостатками данного проката являются разброс в механических свойствах по длине полосы и повышенная себестоимость. Решением этих проблем может стать изменение технологии производства с отжигом в колпаковых печах периодического действия. Однако именно для данного класса сталей применение колпакового отжига зачастую приводит к снижению значений относительного удлинения при испытаниях материала на разрыв. Исследованы причины снижения пластичности стали при отжиге в колпаковых печах, показано, что основной причиной является разнозернистость материала. Изучены причины получения разнозернистости, выявлен негативных характер включений типа FeTiP. Проведено математическое моделирование условий формирования включений при отжиге и определены граничные условия, исключающие получение нежелательных включений и, соответственно, разнозернистости при отжиге. По результатам опробования получен листовой прокат высокопрочной особо низкоуглеродистой стали с отжигом в колпаковых печах, полностью соответствующий требованиям стандартов.
Ключевые слова: высокопрочная особо низкоуглеродистая сталь, IF-сталь, термообработка, агрегаты непрерывного отжига, колпаковые печи, карбиды титана, нитриды титана, железо—титан—фосфор, FeTiP, прокат для автомобилестроения, моделирование, термограммы.
- Исследование влияния чередования продольных и поперечных прокаток листов из алюминиевого сплава А5м на показатели качества проката Р. Л. ШАТАЛОВ1*, д-р техн. наук, проф., С. А. ТИПАЛИН1, канд. техн. наук, проф., ЧАН ВУ КУАНГ2, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., С. М. САПАРОВ1, магистрант1ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация2Технический университет им. Ле Куй Дон, г. Хо Ши Мин, Вьетнам*E-mail: mmomd@mail.ru, 32
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-22-32-40Приведены результаты исследования по влиянию изменения направления деформации на формирование размеров и твердости при холодной прокатке листов толщиной около 1,50 мм из заготовок размером 2,9×39×39 мм алюминиевого сплава А5м на стане 150×235 в лаборатории кафедры ОМД и АТ Московского политехнического университета. Показано, что после прокатки с разворотом происходит выравнивание линейных размеров и формы листа. Экспериментально установлено, что разворот листов при прокатке позволяет снижать величину продольной разнотолщинности и выравнивать разноширинность листов. Результаты измерений и расчетов показали, что направление деформации при развороте проката положительно влияет на распределение твердости, одного из показателей механических свойств по длине и ширине листов. При прокатке с разворотом листа происходит более равномерное распределение поверхностной твердости за счет дополнительного искажения кристаллической решетки. Проведенные исследования позволили разработать научно обоснованные рекомендации по холодной прокатке с чередованием продольных и поперечных проходов алюминиевых листов (А5) на промышленных станах для улучшения показателей качества листового проката.
Ключевые слова: холодная прокатка листов, направление прокатки, разворот листов, алюминий А5 (А5м), обжатие, разнотолщинность, разноширинность, твердость, анизотропия, стан 150×235.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|