|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №20 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделирование, автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Моделирование и экспериментальное опробование технологии прокатки труб из титановых сплавов ВТ1-0 и ПТ-7М на ТПА 70-270 В. А. ЛАКИЗА1*, асп., Ю. В. ГАМИН1, канд. техн. наук, доц., А. С. АЛЕЩЕНКО1, канд. техн. наук, доц., А. В. КОРОЛЬ2, канд. техн. наук, доц., А. Л. ЯКОВЛЕВ3, канд. техн. наук, техн. дир.1ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация2ФГАОУ ВО «Выксунский филиал НИТУ «МИСиС», Нижегородская обл., г. Выкса, 607036, Российская Федерация3ООО «Завод вакуумной металлургии» (ООО «ЗВМ»), Нижегородская обл., г. Кулебаки, 607018, Российская Федерация*E-mail: lvladislavl@mail.ru, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-20-1-9Выполнено экспериментальное опробование промышленной технологии получения бесшовных труб из титановых сплавов ВТ1-0 и ПТ-7М на трубопрокатном агрегате ТПА 70-270. Предварительно проведено компьютерное моделирование в программном комплексе QForm 3D, для чего спроектированы очаги деформации для получения трубы 159×13 мм за две операции: прошивки и раскатки. Установлено, что выбранные температурно-деформационные режимы и калибровка инструмента обеспечивают получение требуемых геометрических размеров труб, а значения нагрузок на оборудование не превышают допустимых. В ходе опытной прокатки проведен анализ процесса прошивки и раскатки труб с точки зрения геометрии, качества поверхности получаемых труб и уровня энергосиловых параметров, а также оценка рабочей поверхности инструмента (оправок и линеек). Механические свойства полученных труб из сплавов ВТ1-0 и ПТ-7М соответствуют требованиям нормативной документации на бесшовные трубы из титановых сплавов (ГОСТ 21945—2023).
Ключевые слова: прошивка, раскатка, винтовая прокатка, ВТ1-0, ПТ7-М, производство бесшовных труб, титановые трубы, компьютерное моделирование, защитное покрытие.
Свойства материалов. Технологические операции. качество
- Исследование твердости и особенностей структуры горячекатаной хромованадиевой конструкционной стали после циклического сфероидизирующего отжига И. Д. ПОСПЕЛОВ*, канд. техн. наук, доц., Д. В. МАТВЕЕВА, магистрантФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет», г. Череповец, 162600, Российская Федерация*E-mail: idpospelov@chsu.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-20-10-18Рассматривается влияние нового разработанного температурного режима циклического отжига на изменение микроструктуры и твердости горячекатаной конструкционной стали 40ХФА с учетом особенностей исходной феррито-перлитной структуры. По результатам исследований распределения карбидных фаз в рассматриваемой отожженной стали сделан вывод о невозможности получения 100% структуры зернистого перлита. Новый режим циклического отжига позволяет получать дополнительные, отличные от ГОСТ 4543—2016, требования к микроструктуре и твердости отожженного проката и показывает целесообразность его дальнейшего применения в современном металлургическом производстве.
Ключевые слова: горячекатаная конструкционная сталь 40ХФА, твердость по Бринеллю, перлито-цементитная структура, зернистый перлит, режим циклического отжига, микроструктура, карбидная фаза.
- Оценка изменения формы и размеров трубок тока в процессах трехвалковой винтовой прокатки на основе компьютерного моделирования М. М. СКРИПАЛЕНКО1*, канд. техн. наук, доц., Б. А. РОМАНЦЕВ1, д-р техн. наук, проф., В. А. ВОРОТНИКОВ1, канд. техн. наук, доц., А. Б. ОНУЧИН2, рук. проекта, М. Н. СКРИПАЛЕНКО1, канд. техн. наук, доц., Т. В. ЗАВЬЯЛОВА1, канд. физ.-мат. наук, доц., В. С. ЮСУПОВ3, д-р техн. наук, гл. науч. сотр., В. А. АНДРЕЕВ3, канд. техн. наук, ст. науч. сотр.1ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация2АО «Мосинжпроект», Москва, 125252, Российская Федерация3Институт металлургии и материаловедения им. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: mms@misis.ru, 19
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-20-19-29По результатам компьютерного моделирования трехвалковой прокатки при углах подачи валков 12 и 20° с помощью вычислительной среды конечно-элементного анализа QForm показано, что трубки тока, построенные на окружностях в продольном сечении заготовки, имеют тенденцию к расширению, а их исходные сечения в виде круга преобразуются в эллипсовидную форму. При оценке формоизменения трубок тока, построенных на окружностях в поперечном сечении, установлено, что происходит их сужение.
Ключевые слова: трехвалковая винтовая прокатка, угол подачи валков, трубки тока, компьютерное моделирование, расширение, сужение.
Новые технологические процессы и оборудование
- Формообразование концов раската в черновой группе НШСГП С. М. САМСОНОВ, аспирант, К. В. БАХАЕВ, канд. техн. наук, доц., С. М. БЕЛЬСКИЙ*, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Липецкий государственный технический университет», г. Липецк, 398055, Российская Федерация*E-mail: belsky-55@yandex.ru, 30
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-20-30-38Приведен пример статистического анализа влияния параметров прокатки в черновой группе НШСГП на величину обрези передних и задних концов раскатов с помощью программного пакета Minitab. Определены факторы, оказывающие значительное влияние на величину обрези заднего конца раскатов. Построены регрессионные зависимости влияния различных параметров горячей прокатки в черновой группе клетей НШСГП на величину концевой обрези раскатов
Ключевые слова: непрерывный широкополосный стан горячей прокатки (НШСГП), сляб, раскат, концевая обрезь, статистический анализ, программный пакет Minitab.
- Памяти Владимира Петровича Полухина Бринза В. В., докт. техн. наук, viachbrinza@mail.ru, 39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|