|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №19 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Свойства материалов. Технологические операции. качество
- Особенности поведения многокомпонентного заэвтектического алюминиевого сплава в условиях горячей трехвалковой радиально-сдвиговой прокатки С. О. РОГАЧЕВ1, 2*, д-р. техн. наук, В. А. АНДРЕЕВ1, канд. техн. наук, Е. А. НАУМОВА2, 3, канд. техн. наук, М. М. СКРИПАЛЕНКО1, 2, канд. техн. наук, В. А. ЩЕРБАКОВ2, аспирант1Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация2ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», г. Магнитогорск, 455000, Российская Федерация*E-mail: csaap@mail.ru, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-19-1-10Провели горячую трехвалковую радиально-сдвиговую прокатку (РСП) заэвтектического алюминиевого сплава Al—4%Ca—4%La—1%Mn—1%Ni—5%Cu (мас.). Установлено, что РСП приводит к образованию несплошности вдоль всей центральной оси прутка. В результате РСП происходит перемешивание дендритов и эвтектики, повышаются однородность и дисперсность микроструктуры. После РСП прочность и пластичность образцов в 2 и 3,5 раз соответственно выше по сравнению с исходным отожженным состоянием: сплав после РСП имеет предел текучести 118—134 МПа, предел прочности 167—171 МПа и относительное удлинение 7—9,5%. Предел прочности материала на периферии прутка больше на 12%, а относительное удлинение меньше на 36% по сравнению с материалом на середине радиуса прутка.
Ключевые слова: заэвтектический алюминиевый сплав, трехвалковая радиально-сдвиговая прокатка, мини-стан, неразрушающий контроль, микроструктура, механические свойства.
Сортопрокатное производство
- Исследование особенностей уширения титановых сплавов при горячей сортовой прокатке. Сообщение 1. α+β-сплавы А. Ю. ПОСТЫЛЯКОВ1*, канд. техн. наук, О. В. КРУЧИНИНА (ВОДОПЬЯНОВА)1, инж., Д. Л. ШВАРЦ1, д-р техн. наук, зав. каф., А. М. МИХАЙЛЕНКО1, канд. техн. наук, А. А. КОКШАРОВ2, инж.1ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург, 620002, Российская Федерация2ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», г. Верхняя Салда, 624760, Российская Федерация*E-mail: a.i.postyliakov@urfu.ru, 11
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-19-11-19Приведены результаты сравнительного анализа уширения некоторых α+β титановых сплавов при их горячей прокатке по схемам «круг—гладкая бочка» и «прямоугольник—гладкая бочка» в лабораторных и промышленных условиях. Получены статистически значимые уравнения регрессии для коэффициента уширения в зависимости от коэффициента обжатия, приведенного диаметра валков и отношения осей задаваемой полосы, адекватность которых подтверждена соответствием расчетных характеристик уширения опытным.
Ключевые слова: титан, α+β-сплавы, горячая деформация, прокатка, уширение, схема «круг—гладкая бочка», схема «прямоугольник—гладкая бочка».
Новые технологические процессы и оборудование
- Сравнительный анализ станов холодной прокатки 2030 и 1770 Д. С. ПОЛУНИН, аспирант, С. М. БЕЛЬСКИЙ*, д-р техн. наук, проф., И. И. ШОПИН, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Липецкий государственный технический университет», г. Липецк, 398055, Российская Федерация*E-mail: belsky-55@yandex.ru, 20
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-19-20-24Постоянно растущие требования потребителей к качеству готовой холоднокатаной тонколистовой продукции оказывают существенное влияние на все прокатное производство. Важным условием повышения качества и увеличения объемов производства холоднокатаной тонколистовой продукции является возможность расширения марочного и размерного сортамента. Разработка мероприятий, которые связаны с развитием прокатного производства, опирается на усовершенствование технологии холодной прокатки и оснащение цехов новым оборудованием.
Ключевые слова: холодная прокатка, реверсивный стан, стан бесконечной прокатки, трансформаторная сталь, легированная сталь, сортамент.
История и ветераны
- Глобальное влияние творчества академика А. И. Целикова на создание автоматизированных станов горячей прокатки полос и листов на ММЗ «Серп и Молот» и усовершенствование математической модели давления прокатки Р. Л. ШАТАЛОВ*, д-р техн. наук, проф.ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация*E-mail: mmomd@mail.ru, 25
DOI: 10.31044/1684-2499-2025-0-19-25-40Приведены результаты исследования научно-технической, конструкторской и организационной деятельности академика А. И. Целикова при создании систем автоматизации листопрокатных станов. В 2024 году исполняется 120 лет со дня его рождения и почти четверть века со дня ввода в эксплуатацию автоматизированного полунепрерывного стана 560 горячей прокатки полос и листового реверсивного стана 1500 горячей прокатки листов ЦГППЛ Московского металлургического завода «Серп и Молот». Подтвержден высокий профессионализм и компетенции великого ученого и конструктора при экспертизе проектных решений систем автоматизации, разработанных сотрудниками ЦПКБ ВПО «Союзпромавтоматика» на совещании в Минтяжмаше в 1982 году. Приведены результаты качественного и количественного анализа уравнения А. И. Целикова для расчета давления металла на валки и силы прокатки. Предложено уравнение, уточняющее базовое уравнение академика с учетом влияния внешних жестких частей полосы при прокатке тонких полос и листов. Применение усовершенствованного уравнения А. И. Целикова позволило повысить точность проектирования оборудования и эффективность работы САРТ и комплексных систем автоматизации станов горячей прокатки полос на ММК, НЛМК, ММЗ «Серп и Молот» и Череповецком МК «Северсталь».
Ключевые слова: А. И. Целиков, прокатные станы, системы автоматизации, ВНИИМЕТМАШ, ММЗ «Серп и Молот», ЦПКБ, давление, сила прокатки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|