|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №22 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделирование, автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Компьютерное моделирование и экспериментальное опробование технологии прокатки труб из титанового сплава ВТ1-0 В. А. ЛАКИЗА1*, аспирант, Ю. В. ГАМИН1, канд. техн. наук, доцент, А. С. АЛЕЩЕНКО1, канд. техн. наук, доцент, А. В. КОРОЛЬ2, канд. техн. наук1ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация2ФГАОУ ВО «Выксунский филиал НИТУ «МИСиС», 607036, Нижегородская обл., г. Выкса, Российская Федерация*E-mail: lvladislavl@mail.ru, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-22-1-9Опробована технология производства бесшовных титановых труб на опытно-промышленном стане МИСиС-130Д. Получены трубы 80×8 мм из сплава ВТ1-0, для которых проведен анализ геометрических размеров, качества поверхности и энергосиловых параметров (ЭСП). Предварительно для оценки возможности получения и отработки режимов прокатки выполнено моделирование в программном комплексе QForm 3D. Установлено, что разработанная калибровка инструмента и режимы прокатки обеспечивают получение труб заданных размеров без превышения ЭСП. Полученные результаты могут быть использованы для разработки промышленных режимов прокатки.
Ключевые слова: прошивка, раскатка, винтовая прокатка, производство бесшовных труб, титановые трубы, компьютерное моделирование.
Листопрокатное производство
- Управление тепловым содержанием горячих рулонов с помощью регулируемого охлаждения В. В. ЧАЩИН, канд. техн. наукЦентральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (ЦНИИчермет), Москва, 105005, Российская Федерация, 10
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-22-10-15Проанализирована необходимость регулируемого охлаждения рулонов в качестве завершающего технологического звена горячей полосовой прокатки. Показана высокая технологическая и экономическая эффективность использования такой операции не только при производстве горячекатаного рулонированного металла, но и для последующих потребителей готовой продукции из такой горячекатаной полосы.
Ключевые слова: горячая полосовая прокатка, рулон, виток, охлаждение, термообработка, структурные изменения, физико-механические свойства.
Свойства материалов. Технологические операции. качество
- Исследование закономерностей между твердостью и основными механическими свойствами при холодной прокатке полос из сплавов цветных металлов Р. Л. ШАТАЛОВ1*, д-р техн. наук, проф., ФАМ ВЬЕТ ХОАНГ1, аспирант, ЧАН ВУ КУАНГ2, канд. техн. наук1ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация2Университет Дай Нгнйа, Хошимин, Вьетнам*E-mail: mmomd@mail.ru, 16
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-22-16-23Проведены опытные прокатки тонких полос размером 3×25×200 мм с обжатиями 10, 20 и 30% из алюминиевого сплава АД33 и медного сплава М0, с последующим испытанием образцов на разрыв для определения связи между механическим свойством и деформацией проката. На основе полученных данных построены графики и установлены закономерности изменения твердости в зависимости от механических свойств и степени холодной деформации полос из цветных сплавов известных химических составов. Получены регрессионные уравнения, позволяющие вычислять основные показатели твердости и механических свойств при прокатке тонких полос из цветных металлов. Адекватность полученных уравнений, подтвержденных высокими коэффициентами корреляции (R2 > 0,9), позволяет рекомендовать их для расчета силовых показателей прокатки и проектирования в автоматизированных системах проектирования (САПР) в случае прокатки полос и лент из цветных металлов (алюминиевый сплав АД33 и медный сплав М0) на промышленных прокатных станах.
Ключевые слова: прокатка полос, медный сплав М0, алюминиевый сплав АД33, твердость, предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, степень деформации, кривые упрочнения, механическое свойство, уравнение регрессии.
- Влияние температуры на качество сплошных и водоохлаждаемых оправок винтового стана 30-80 при прокатке стальных сосудов Р. Л. ШАТАЛОВ1*, д-р техн. наук, проф., Е. Е. ЗАГОСКИН1, аспирант, В. А. МЕДВЕДЕВ2, инженер-технолог1ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 115280, Российская Федерация2Богородский филиал БФ АО «НПО «Прибор», Московская обл., г. Ногинск, Российская Федерация*E-mail: mmomd@mail.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-22-24-31Приведены результаты опытно-промышленных экспериментов по применению сплошной и водоохлаждаемой оправок при горячей прокатке стальных сосудов на трехвалковом винтовом стане 30-80 БФ АО «НПО «Прибор». Исследованы факторы, влияющие на образование наружных и внутренних дефектов прошивных оправок из закаленной стали 4Х5МФС. Установлено, что в процессе формирования полости сосудов происходит неравномерный разогрев сплошной оправки по длине с температурой у основания около 350 °C, а в носовой части около 600 °C. Показано, что высокая (600 °C) температура влияет на образование в носовой части слоев окалины 0,6 мм и обезуглероживания около 0,4 мм. Последующее наружное охлаждение оправки водой позволяет исключить влияние температуры на дальнейший рост ферритного кольца, однако при этом формируются термические напряжения, приводящие к образованию дефектов в виде раковин и трещин. Твердость по длине сплошной оправки после прошивки 1000 шт. сосудов отличается более чем в 2 раза — у носовой части 20 HRC, а у основания около 40 HRC. Разработана конструкция водоохлаждаемой оправки с внутренним охлаждением, для формирования качественной полости сосуда. Установлено, что внутреннее охлаждение оправки позволяет снижать температуру разогрева носовой части более чем в 4 раза, а основания в 2 раза. Выявлено, что снижение температуры оправки в процессе прошивки сосудов практически исключает образование на ее поверхности слоя обезуглероживания и раковин, а также позволяет стабилизировать по длине твердость в пределах 45—50 HRC.
Ключевые слова: прокатный винтовой стан 30-80, сплошная оправка, водоохлаждаемая оправка, сталь 4Х5МФС, стальной сосуд, температура, внутреннее охлаждение водой, раковины, трещины, обезуглероженный слой, твердость.
- Указатель статей, опубликованных в журнале «Прокатное производство» в 2023 г. , 32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|