|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №21 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Новые технологические процессы и оборудование
- Исследование износостойкости оправок при прошивке заготовок из стали 20×13 А. А. КОРСАКОВ1, канд. техн. наук, Д. В. МИХАЛКИН1, А. В. КРАСИКОВ2, канд. техн. наук, А. С. АЛЕЩЕНКО3*, канд. техн. наук, Ю. В. ГАМИН3, канд. техн. наук, А. И. БАННИКОВ4, д-р техн. наук, Я. А. ЧЕМАЕВА1, Е. Ю. МИХАЛКИНА11АО «Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности», г. Челябинск, 454139, Российская Федерация2АО «Волжский трубный завод», г. Волжский, 404119, Российская Федерация3ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация4ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный технический университет», г. Волгоград, 400005, Российская Федерация*E-mail: alesсhenko.as@misis.ru, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-21-1-8Представлены результаты опытного исследования относительно влияния материала и калибровки оправки прошивного стана на ее износостойкость при прошивке заготовок из стали 20Х13. Для проведения исследования использованы оправки из четырех марок стали (4Х5МФС, 5Х3В3МФС, 20Х2Н4А, 3Х3М3Ф) и двух видов калибровок: с гладкой рабочей поверхностью и специально разработанной, обеспечивающей дробность деформации в очаге при прошивке посредством нанесения на рабочую поверхность периодического переменного профиля, представляющего продольные выточки. Эффективность применения оправки с продольными выточками на рабочей поверхности для увеличения ее стойкости подтверждена результатами компьютерного моделирования методом конечных элементов в программном продукте QForm 2D / 3D. Опытное исследование проводилось на двухвалковом прошивном стане винтовой прокатки МИСиС-130Д с валками бочковидного типа и направляющим инструментом в виде неподвижных линеек. Стойкость оправки оценивалась визуальным осмотром качества рабочей поверхности и посредством определения изменения массы после каждого прохода при прошивке заготовок из стали 20Х13. По результатам работы было установлено, что износ оправок всех видов носит преимущественно адгезионный характер (на оправках присутствуют следы налипания и вырывов металла). Наилучшие результаты по стойкости показала оправка из стали 20Х2Н4А.
Ключевые слова: винтовая прошивка, прошивной стан, сталь 20Х13, оправка, стойкость оправок, твердость, режимы деформации, компьютерное моделирование.
Моделирование, автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Определение оптимальных параметров процесса горячей объемной штамповки оправки прошивного стана моделированием в программе QForm А. А. МЫШЕЧКИН1, В. С. ЮСУПОВ1, 2*, д-р техн. наук, зав. лаб., С. В. СКРИПНИК11ФГБОУ ВО «МИРЭА — Российский технологический университет», Москва, 119571, Российская Федерация2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: vsyusupov@mail.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-21-9-16На основе компьютерного моделирования в программе QForm определены параметры технологического процесса горячей штамповки оправок прошивного стана. Предложены новые технологические переходы. Исследовано влияние технологических параметров на силовые параметры процесса, напряженно-деформированное состояние и температурные поля поковки и инструмента по переходам. Предложена конструкция штамповой оснастки.
Ключевые слова: моделирование, программа QForm, горячая объемная штамповка, штамп, заготовка, переходы штамповки, температура, напряжение, деформация, силовые параметры, штамп.
- Оценка параметров напряженно-деформированного состояния стальных полос при симметричной и асимметричной холодной продольной прокатке на основе компьютерного моделирования М.М. СКРИПАЛЕНКО1*, канд. техн. наук, доцент, А.В. КОЖЕВНИКОВ2, д-р техн. наук., доцент, И.А. КОЖЕВНИКОВА2, д-р техн. наук., доцент, М.Н. СКРИПАЛЕНКО1, канд. техн. наук, доцент, А.А. СИДОРОВ3, канд. техн. наук, А.А. СЕМЕНОВ4, Б.А. РОМАНЦЕВ1, д-р техн. наук., проф., В.С. ЮСУПОВ5, д-р техн. наук1ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет», Вологодская обл. г. Череповец, 162600, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет СТАНКИН», Москва, 127055, Российская Федерация4ООО «Тесис», Москва, 105062, Российская Федерация5Институт металлургии и материаловедения им. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: mms@misis.ru, 17
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-21-17-23Проведено компьютерное моделирование процессов симметричной и асимметричной холодной продольной прокатки стальной полосы с помощью вычислительной среды конечно-элементного анализа DEFORM. Исследован процесс прокатки полос с толщины 6 мм на толщину 3,7 мм и с толщины 2 мм на толщину 1,4 мм. Моделирование проводили при равных диаметрах валков (600 мм), асимметриях 0,83% (верхний валок диаметром 595 мм, нижний — 600 мм), 1,67% (верхний валок диаметром 590 мм, нижний — 600 мм) и 5% (верхний валок 570 мм, нижний — 600 мм). Установлено, как изменение асимметрии диаметров валков влияет на изменение интенсивности деформации по толщине прокатываемых полос, а также на изменение среднего значения нормализованного критерия разрушения Кокрофта—Лэтэма.
Ключевые слова: асимметричная прокатка, холодная прокатка полосы, компьютерное моделирование, интенсивность деформации, нормализованный критерий разрушения Кокрофта—Лэтэма.
Листопрокатное производство
- Модели формирования дефектов плоской формы стальной полосы в процессе ее прокатки и термообработки Д. Л. ШАЛАЕВСКИЙ*, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет», г. Череповец, 162600, Российская Федерация*E-mail: shal-dmitrij@yandex.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-21-24-30Представлены некоторые известные методики оценки вида и амплитуды дефектов плоскостности стальных полос и модели дефектов плоскостности этих полос после их прокатки и термообработки. Эти модели могут быть условно сгруппированы в четыре группы. Первая группа таких моделей позволяет оценить наличие дефекта плоской формы по разности коэффициентов вытяжек на ширине полосы. Модели второй группы построены на возможности оценки наиболее рациональной формы поперечного сечения полосы. Модели третьей группы отражают причины потери плоской формы полосы в связи с технологией охлаждения стальной полосы после прокатки. Четвертая группа моделей основной причиной потери плоской формы полосы указывает параметры рабочих и опорных валков.
Ключевые слова: модель формирования плоскостности стального проката, амплитуда неплоскостности, волнистость стальной полосы, коробоватость стальной полосы, условие прокатки плоской полосы, коэффициент вытяжки.
История и ветераны
- Шелест Анатолий Ефимович , 31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|