|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №19 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделирование, автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Обзор задач обработки давлением, решаемых с применением машинного и глубокого обучения П. А. ПЕТРОВ*, канд. техн. наук, доцентФГАОУ ВО «Московский политехнический университет», Москва, 107023, Российская Федерация*E-mail: petrov_p@mail.ru, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-19-1-11Рассмотрены несколько подходов к решению задач обработки давлением с применением методов машинного обучения и алгоритмов глубокого обучения. Выполнен анализ практических примеров. Показана актуальность использования новых алгоритмов и методов для решения задач обработки давлением в сочетании с САЕ-программами. В завершение статьи представлен пример, иллюстрирующий полученную нейросетевую модель сопротивления сплава АМг2 деформации, позволяющую прогнозировать значение напряжения текучести для предварительно заданных комбинаций значений температуры, деформации и скорости деформации.
Ключевые слова: обработка давлением, математическое моделирование, реологическая модель деформируемого материала, методы машинного обучения, алгоритмы глубокого обучения, сплав АМг2, нейронная сеть.
Листопрокатное производство
- Особенности технологии производства рулонного проката из микролегированных бором сталей на литейно-прокатном комплексе А. В. МУНТИН, канд. техн. наук, доц., С. Д. СКАЧКОВ*, асп., А. С. БОЙКО, асп., Д. С. АСТАФЬЕВ, бакалаврФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: seroe_pepsi@mail.ru, 12
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-19-12-19Представлены результаты разработки технологических режимов производства горячекатаного рулонного проката толщиной 9 мм из среднеуглеродистых (0,20—0,34% С) низколегированных сталей, микролегированных бором (0,002—0,005% B), и труб из них. Проведены исследования горячей пластичности сталей при температурах 1200—700 °C и сопротивления деформации при температурах 1100—700 °C и скоростях деформации от 0,1 до 10 с–1. Осуществлена имитация последеформационного охлаждения и термической обработки исследуемых сталей по различным режимам. Представлены результаты получения промышленных образцов продукции с временным сопротивлением 1040—1050 МПа после термической обработки.
Ключевые слова: микролегирование бором, литейно-прокатный комплекс, энергосиловые параметры, фазовые превращения, сопротивление деформации.
Свойства материалов. Технологические операции. качество
- Влияние микротопографии оцинкованной полосы на дефект «шелушение» при штамповке Р. Р. АДИГАМОВ*, канд. техн. наук, нач. управления, П. А. МИШНЕВ, канд. техн. наук, дир. по техн. развитию и качеству, Д. И. НИКИТИН, канд. техн. наук, менеджер по технологии, О. В. КОПАЕВ, ст. менеджер, А. Г. ГЛУХОВА, ведущий экспертПАО «Северсталь», АО «Северсталь Менеджмент», Москва, 127299, Российская Федерация*E-mail: rrad@mail.ru, 20
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-19-20-30Представлены результаты исследования различных факторов, которые могут привести к возникновению дефекта «шелушение». Определено влияние основных параметров: шероховатость штамповой оснастки, количество масла, микротопография поверхности оцинкованного проката на коэффициент трения при штамповке. Определены оптимальные параметры микротопографии поверхности оцинкованного проката, позволяющие существенно повысить эффективность процесса штамповки, снизить отсортировку готовых деталей по дефекту в виде темных пятен, увеличить межсервисный интервал очистки штампов от цинковой пыли, уменьшить количество деталей, отправляемых на доработку.
Ключевые слова: шелушение, оцинкованный прокат, сталь, микротопография, штамповка.
Информация
- Новые требования к авторам статей , 31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|