|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №23 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Новые технологические процессы и оборудование
- Особенности асимметричной листовой прокатки в валках с разным диаметром А. В. КОЖЕВНИКОВ1, 3*, д-р техн. наук, проф., А. В. САМОЙЛОВ2, вед. эксперт, И. А. КОЖЕВНИКОВА1, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет», г. Череповец, 162600, Российская Федерация2ПАО «Северсталь», г. Череповец, 162608, Российская Федерация3Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: avkozhevnikov@chsu.ru, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-23-1-4Рассмотрены особенности способа асимметричной листовой прокатки в валках с различным диаметром с точки зрения снижения производственных издержек и влияния данной технологии на свойства прокатной продукции.
Ключевые слова: асимметричная листовая прокатка, разность диаметров рабочих валков.
Свойства материалов. Технологические операции. качество
- Исследование микроструктуры и твердости стали 35Х после имитации горячей прокатки с различными режимами контролируемого охлаждения и смотки И. Д. ПОСПЕЛОВ*, доцент, канд. техн. наук, Д. В. МАТВЕЕВА, магистрантФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет», г. Череповец, 162600, Российская Федерация*E-mail: idpospelov@chsu.ru, 5
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-23-5-10Исследовано влияние степени деформации, различных режимов контролируемого охлаждения и смотки на микроструктуру и твердость конструкционной стали 35Х после имитации горячей прокатки. После проведения экспериментов определены оптимальные деформационно-температурные режимы для получения дополнительного требования к твердости не более 197 НВ по ГОСТ 4543—71 применительно к горячекатаному прокату толщиной более 5,0 мм.
Ключевые слова: конструкционная сталь 35Х, твердость по Бринеллю, имитация горячей прокатки, деформационно-температурные режимы, микроструктура, карбидная фаза, уравнение регрессии.
- Влияние степени обжатия при продольной прокатке на коррозионную стойкость в 3,5% NaCl водном растворе высокоэнтропийного сплава Fe—Cr—Co—Ni—Mn А. Ю. ИВАННИКОВ*, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., М. А. КУДАШЕВ, инж.-исследователь, С. В. КОНУШКИН, канд. техн. наук, науч. сотр., Р. Д. КАРЕЛИН, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., В. С. ЮСУПОВ, д-р техн. наук, гл. науч. сотр.Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: aivannikov@imet.ac.ru, 11
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-23-11-15Проанализирована коррозионная стойкость пластин из высокоэнтропийного сплава Fe—Cr—Co—Ni—Mn, полученных холодной прокаткой на стане «Кварто-110 / 320x300», в 3,5% NaCl водном растворе. Изучено влияние степени обжатия 40, 60, 80% на структуру, потенциал коррозии, плотность тока коррозии. Определено, что с увеличением степени обжатия с 40 до 80% происходит повышение общей коррозионной стойкости, что определяется снижением плотности тока коррозии с 3,98 ∙ 10–8 до 2,90 ∙ 10–8 А / см2. Полученные результаты свидетельствуют о возможности регулирования коррозионной стойкости пластической деформацией.
Ключевые слова: коррозионная стойкость, плотность тока коррозии, структура, высокоэнтропийный сплав.
Пластическая деформация черных и цветных металлов
- Результаты исследования микроволностости оцинкованного проката после штамповки Р. Р. АДИГАМОВ*, канд. техн. наук, нач. управленияАО «Северсталь Менеджмент», Вологодская обл., г. Череповец, 162608, Российская Федерация*E-mail: rradigamov@severstal.com, 16
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-23-16-21Представлены результаты исследования микроволнистости металла после штамповки у клиента. Для исследования влияния штамповки на возврат микроволнистости и обеспечения требования после штамповки Wsa < 0,35 мкм отобраны шесть партий, часть из которых имела микроволнистость после оцинкования на уровне менее 0,35, одна из партий имела микроволнистость, превышающую требование. Результаты штамповки показали, что величина возврата микроволнистости в среднем составляет 0,1 мкм, поэтому для обеспечения требования по микроволнистости после штамповки следует ужесточить норму аттестации в оцинкованном прокате.
Ключевые слова: микротопография, волнистость, микроволнистость, оцинкованный прокат, плоский прокат, автолист, штампуемость, сталь.
- Деформационное поведение и свойства прутков никелида титана после горячей винтовой прокатки В. А. АНДРЕЕВ1, канд. техн. наук, вед. науч. сотр., Р. Д. КАРЕЛИН1, 2*, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., В. С. КОМАРОВ1, 2, канд. техн. наук, вед. науч. сотр., М. П. КУПРИКОВ1, инж.-иссл., М. М. СКРИПАЛЕНКО1, 2, канд. техн. наук, доц., ст. науч. сотр., В. В. ЧЕРКАСОВ1, 2, инж.-иссл., аспирант, Н. В. ЛАЙШЕВА1, мл. науч. сотр., В. С. ЮСУПОВ1, д-р техн. наук, гл. науч. сотр.1Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСИС»)», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: rdkarelin@gmail.com, 22
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-23-22-34Проведены пластометрические исследования и получены диаграммы горячей деформации горячекатаных прутков большого диаметра из никелида титана эквиатомного и заэквиатомного по никелю составов в интервале температур от 600 до 1100 °C при скорости деформации 2 с–1. Исследования проводили для образцов, вырезанных из центральной и краевой зон прутка. Исходя из анализа диаграмм деформаций установлено, что понижение температуры деформации до 600 °C приводит к трехкратному росту сопротивления деформации на установившейся стадии по сравнению с деформацией при 850 и 1100 °C как для эквиатомного, так и для заэквиатомного по никелю сплава TiNi. Деформация в интервале температур 850—1100 °C характеризуется быстрым выходом на установившуюся стадию при e < 0,1 и максимальным напряжением сопротивления деформации, не превышающим 160 МПа для околоэквиатомного сплава и 260 МПа для заэквиатомного сплава. Значения сопротивления деформации образцов из центральной и краевой зон для двух рассматриваемых сплавов практически совпадают. Явной анизотропии структурно-фазового состояния и комплекса свойств исходных прутков СПФ TiNi диаметром 40 мм после винтовой прокатки отмечено не было. На основании полученных данных было установлено отсутствие необходимости выполнения контрольной обработки после винтовой прокатки, а также была рекомендована температура проведения умеренной деформации СПФ TiNi эквиатомного и заэквиатомного по никелю составов при скорости деформации 2 с–1 равная 850 ± 50 °C.
Ключевые слова: сплав с памятью формы, TiNi, кривые течения, винтовая прокатка, трубная заготовка, горячая деформация, диаграммы деформации.
Листопрокатное производство
- Термическая обработка металла в прокатных цехах ПАО «НЛМК» с целью получения заданных свойств. Обзор Д. Ю. ПОЖАРЕНКО, аспирант, С. М. БЕЛЬСКИЙ*, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Липецкий государственный технический университет», г. Липецк, 398055, Российская Федерация*E-mail: belsky-55@yandex.ru, 35
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-23-35-38Рассмотрены процессы производства холоднокатаного проката, трансформаторной стали и динамной стали на ОАО «НЛМК». Описываются операции, связанные с этим производством.
Ключевые слова: холодный прокат, покрытие, углеродистая сталь, термическая обработка, травление.
- Указатель статей, опубликованных в журнале «Прокатное производство» в 2024 г. , 39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|