|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №14 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Листопрокатное производство
- Исследование и разработка технологических режимов для стабилизации толщины холоднокатаных полос на концевых участках при прокатке электротехнических сталей. Моделирование толщины полосы в нестационарных стадиях процесса холодной прокатки на многоклетевом стане С. С. ДЕГТЕВ1*, канд. техн. наук, В. И. ЧЕРНОМЫРДИН1, С. Н. ФИЛИПЬЕВ1, М. М. СКРИПАЛЕНКО2, канд., техн. наук, Е. В. ТИТОВ1, канд. техн. наук1ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк, 398040, Российская Федерация2ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: degtev_ss@nlmk.com, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-14-1-10Статья посвящена вопросам моделирования толщины полосы при холодной прокатке на непрерывном четырехклетевом стане 1400 Цеха динамной стали (ЦДС) ПАО «НЛМК» в нестационарных стадиях процесса (заправка-разгон, торможение-выпуск) методом конечных элементов в среде QForm. Приведены результаты сравнительного анализа параметров прокатки, рассчитанных в программном модуле QForm и с использованием регрессионных моделей.
Ключевые слова: холодная прокатка, толщина полосы, режим прокатки, параметры прокатки, многоклетьевой стан, компьютерное моделирование в среде QForm, регрессионные модели.
- Экспериментальные исследования и анализ параметров асимметричной прокатки в валках с разным диаметром А. В. САМОЙЛОВ1, вед. эксперт, А. В. КОЖЕВНИКОВ2, 3*, д-р техн. наук, доц., гл. науч. сотр., Г. Ю. ЛАЗАРЕНКО3, мл. науч. сотр.1ПАО «Северсталь», г. Череповец, 162608, Российская Федерация2 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина, Москва, 105005, Российская Федерация3Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: avk7777@bk.ru, 11
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-14-11-20Представлен опыт промышленного использования способа асимметричной листовой прокатки на Череповецком металлургическом комбинате. Сделаны выводы об эффективности применения данного способа с точки зрения энергоэффективности, синхронизации энергосиловых параметров, повышения пластичности, твердости поверхности и качества микроструктуры стальных полос.
Ключевые слова: асимметричная холодная прокатка, энергосиловые параметры, касательные напряжения, микроструктура, механические свойства стальной полосы.
Моделирование технологических процессов
- Контактное давление при волочении труб с переменной толщиной стенки: моделирование и анализ А. А. ПАРШИНА, канд. техн. наук, доц., С. В. ПАРШИН*, д-р техн. наук, проф.ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», Институт новых материалов и технологий, г. Екатеринбург, 620002, Российская Федерация*E-mail: netskater@mail.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-14-21-24Исследуется распределение контактного давления при волочении труб с переменной толщиной стенки с использованием конечно-элементного моделирования, что позволяет выявить и оптимизировать параметры процесса.
Ключевые слова: волочение ТПТС, трубы с переменной толщиной стенки, контактное давление, конечно-элементное моделирование, оптимизация процесса, деформация.
- Моделирование на пластилине структурообразования супермногослойных металлических листов при прокатке А. Г. КОЛЕСНИКОВ*, д-р техн. наук, А. И. ПЛОХИХ, канд. техн. наук, М. О. КРЮЧКОВАФГАОУ ВО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Баумана)», Москва, 105005, Российская Федерация*E-mail: agk@bmstu.ru, 25
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-14-25-31Моделирование процессов горячей прокатки металлов и сплавов существенно сокращает технологическую подготовку производства при внедрении новых видов металлопроката. Наряду с существующими методами исследований течения металла представляет интерес физическое моделирование с применением в качестве модельного такого материала, как скульптурный пластилин разной твердости. В работе переставлены исследования по обоснованию выбора модельных материалов, методика и результаты экспериментальной прокатки многослойных пластилиновых полос.
Ключевые слова: моделирование, прокатка, супермногослойные металлические полосы, модельные материалы, пластилин, степень деформации, сопротивление деформации, ламинарное строение.
Новые технологические процессы и оборудование
- Регулируемое охлаждение рулонов: обязательная технологическая операция горячей прокатки стальных полос В. В. ЧАЩИН1, канд. техн. наук, В. С. ЮСУПОВ1, 2*, д-р техн. наук, ст. науч. сотр.1Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «МИРЭА — Российский технологический университет», Москва, 119571, Российская Федерация*E-mail: vsyusupov@mail.ru, 32
DOI: 10.31044/1684-2499-2026-0-14-32-40Показано, что охлаждение рулонов горячекатаной полосы в естественных условиях («на воздухе») является основным источником неоднородности структуры и физико-механических свойств по длине полосы, а также причиной значительных энергетических и экономических потерь. Обоснована необходимость внедрения технологии регулируемого охлаждения рулонов (РОР), включающей этапы ускоренного (УОР) и замедленного (ЗОР) охлаждения, в качестве заключительного технологического звена в процессе горячей прокатки полос. Приведены экспериментальные данные, подтверждающие корреляцию между градиентом температур в рулоне и разбросом ударной вязкости. Показано, что РОР позволяет сократить производственный цикл на 2—4 суток, повысить качество продукции и снизить эксплуатационные расходы.
Ключевые слова: горячая прокатка полос, рулон горячекатаной полосы, регулируемое охлаждение рулонов (РОР), ускоренное охлаждение рулонов (УОР), замедленное охлаждение рулонов (ЗОР), ударная вязкость, структурная неоднородность, энергоэффективность.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|