|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №20 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделирование, автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Моделирование процесса профилирования электросварных стальных труб треугольного сечения Н. Л. БОЛОБАНОВА1, канд. техн. наук., И. Л. КОНТИЕВСКИЙ2, инж., Е. Д. КОРЯКОВСКИЙ2, инж., К. Э. АКОПЯН3, канд. техн. наук, доцент, В. С. ЮСУПОВ3*, д-р техн. наук, проф.1ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет», г. Череповец, 162600, Российская Федерация2ПАО «Северсталь», г. Череповец, 162608, Российская Федерация3Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Российская Федерация*E-mail: vsyusupov@mail.ru, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-20-1-9Рассмотрены вопросы моделирования процесса профилирования электросварных стальных труб треугольного сечения. Описаны этапы построения конечно-элементной модели профилирования, обоснованы режимы деформации круглой трубы заданного диаметра для получения трубы треугольного сечения. Представлен вариант профилирования с наиболее точной геометрией окончательного профиля трубы треугольного сечения.
Ключевые слова: труба, сталь, профилирование, технология, треугольное сечение, моделирование.
Новые технологические процессы и оборудование
- Совместное регулирование продольной и поперечной разнотолщинности при горячей прокатке в чистовой группе клетей непрерывного широкополосного стана И. Д. ПОСПЕЛОВ*, канд. техн. наук, доцент, В. В. РУМЯНЦЕВ, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет», Череповец, 162600, Российская Федерация*E-mail: idpospelov@chsu.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-20-10-19Разработана и реализована математическая модель, использование которой позволяет совместно регулировать продольную и поперечную разнотолщинности прокатываемой полосы на начальном этапе настройки непрерывного широкополосного стана горячей прокатки (НШСГП) в зависимости от изменений всех значимых технологических параметров. Достоверность математической модели подтверждена промышленными испытаниями в чистовой группе клетей НШСГП «2000» ПАО «Северсталь».
Ключевые слова: усилие прокатки, поперечная разнотолщинность, продольная разнотолщинность, влияние продольной разнотолщинности на поперечную разнотолщинность, математическая модель, непрерывный широкополосный стан горячей прокатки.
- Влияние условий ведения асимметричной прокатки на колебание величины натяжений с учетом разнотолщинности подката А. В. КОЖЕВНИКОВ, д-р техн. наук, доцент, Д. Л. ШАЛАЕВСКИЙ*, канд. техн. наук, доцент, И. А. КОЖЕВНИКОВА, д-р техн. наук, доцент, К. П. КОРЕПИНА мл. науч. сотр.ФГБОУ ВО «Череповецкий государственный университет», Череповец, 162600, Российская Федерация*E-mail: shal-dmitrij@yandex.ru, 20
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-20-20-25Представлены результаты изучения процесса асимметричной прокатки методами математического моделирования. Создание различных условий на верхней и нижней поверхностях раската в очаге деформации в исследовании выполнено нижними и верхними валками, с бочками разных диаметров, которым задали одинаковую угловую скорость относительно осей их вращения. Предложен подход, позволивший установить закономерности влияния условий ведения технологического процесса на энергосиловые характеристики асимметричного очага деформации. В результате была разработана методика оценки параметров процесса асимметричной непрерывной прокатки стальной полосы, позволяющая оценить величину межклетевых натяжений с учетом окружной скорости вращения поверхности бочек валков. Показано, что величина разности диаметров бочек рабочих валков оказывает весьма малое воздействие на колебание натяжений полосы в межклетевых промежутках. Более существенное влияние на параметры процесса оказывает среднее значение диаметров бочек верхнего и нижнего валков в клети.
Ключевые слова: асимметричная прокатка, колебание натяжений полосы, продольная разнотолщинность стальной полосы, диаметр бочки валка.
Свойства материалов. Технологические операции. качество
- Особенности отжига низкоуглеродистых стальных полос в колпаковых печах различного типа К. В. БАХАЕВ*, канд. техн. наук, доцент, Д. Ю. ПОЖАРЕНКО, аспирант, С. М. БЕЛЬСКИЙ, д-р техн. наук, проф.ФГБОУ ВО «Липецкий государственный технический университет», г. Липецк, 398055, Российская Федерация*E-mail: bakhaev_kv@mail.ru, 26
DOI: 10.31044/1684-2499-2024-0-20-26-30Рекристаллизационный отжиг низкоуглеродистой стальной полосы после холодной прокатки заключается в ее нагреве до температуры ниже температуры Ас1 (температура начала аустенитного превращения), выдержке и последующем охлаждении. Результатом процесса отжига является снятие наклепа и остаточных напряжений в металле; внутренняя энергия кристаллитов (зерен) уменьшается. Один из способов отжига стальных полос после холодной прокатки — отжиг в колпаковых печах. После термообработки в таких печах пластичность стальной полосы повышается, и она становится пригодной для получения деталей холодной штамповкой с категорией вытяжки ВОСВ и ВОСВ-Т.
Ключевые слова: наклеп, рекристаллизационный отжиг, колпаковые печи конструкции Стальпроект, Ebner, LOI.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|