|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Клеи. Герметики. Технологии №6 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Свойства материалов
- Исследование влияния свойств композиционного материала на величину коэффициента интенсивности напряжений методом имитационного моделирования А. С. Бородулин, канд. техн. наукМосковский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (Национальный исследовательский университет) (Москва, 105005, Россия; e-mail: asb@emtc.ru), 2
DOI: 10.31044/1813-7008-2025-0-6-2-6Приведены результаты имитационного моделирования коэффициента интенсивности напряжений в зависимости от фазового состава, геометрических и упругих характеристик волокнистого полимерного композиционного материала. Для проведения моделирования с использованием языка С++ разработана программа, которая позволила визуализировать результаты расчетов. На примере базальтопластиков, изготовленных по технологии пропитки под давлением, определены значения коэффициента интенсивности напряжений до и после длительного воздействия дистиллированной и морской воды, растворов щелочей, УФ-облучения и термоциклирования.
Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, коэффициент интенсивности напряжений, имитационное моделирование.
- Исследование термодинамических характеристик эпоксидного олигомера после комбинированной электромагнитной обработки С. П. Исаев*, д-р техн. наук, О. Ю. Еренков, д-р техн. наук, Д. О. ЯворскийФГБОУ ВО «Тихоокеанский государственный университет» (г. Хабаровск, 680042, Россия; *e-mail: isaevsp21@internet.ru), 7
DOI: 10.31044/1813-7008-2025-0-6-7-12В настоящей работе представлены результаты исследования влияния комбинированной обработки (наносекундный электромагнитный импульс + СВЧ-излучение) на термодинамические характеристики эпоксидного олигомера. Обнаружено, что комбинированная электромагнитная обработка оказывает модифицирующее действие на эпоксидный олигомер, которое проявляется в изменении его термодинамических характеристик.
Ключевые слова: эпоксидный олигомер, наносекундный электромагнитный импульс, обработка СВЧ-излучением, поверхностное натяжение, угол смачивания.
- Влияние производных лактат N,N-диаллилакриламида на структуру и свойства полипропилена А. В. Бляшев, М. Б. Бегиева*, д-р хим. наук, А. М. Хараев, д-р хим. наукКабардино-Балкарский государственный университет им. Х. М. Бербекова (г. Нальчик, 360004, Россия; *e-mail: bsk@kbsu.ru), 13
DOI: 10.31044/1813-7008-2025-0-6-13-22Композиты на основе полипропилена и модифицированного лактатом N,N-диаллилакриламида монтмориллонита получены смешением в расплаве. Структура полученных композитов исследована с использованием рентгеноструктурного анализа и сканирующей электронной микроскопии. Показано, что по сравнению с ненаполненным полипропиленом модуль упругости, ударная вязкость и показатель текучести композитов повышаются.
Ключевые слова: лактат N,N-диаллилакриламида, поли-лактат N,N-диаллилакриламида, композит, полипропилен, модифицированный Na+-монтмориллонит.
Методы анализа и испытаний
- Влияние поверхностной плотности углеродной ткани на влагоперенос и климатическое старение углепластика О. В. Старцев, д-р техн. наук, Е. В. Двирная, В. О. Старцев*, д-р техн. наук, А. Г. Гуняева, канд. техн. наукФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Национального исследовательского центра «Курчатовский институт» (НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ), (Москва, 105005, Россия; *e-mail: vostartsev@viam.ru), 23
DOI: 10.31044/1813-7008-2025-0-6-23-33Проведено экспериментальное исследование и моделирование влагопереноса в авиационном углепластике ВКУ-39. Показано, что увеличение поверхностной плотности углеродной ткани от 200 до 280 г / м2 в ВКУ-39 способствует 2-кратному уменьшению предельного влагонасыщения и коэффициента диффузии влаги в направлении основы ткани. Измерены прочностные показатели ВКУ-39 с различной поверхностной плотностью углеродной ткани в исходном состоянии и после 1, 3 и 5 лет экспонирования в умеренном климате Москвы и в умеренно теплом климате Геленджика. Увеличение поверхностной плотности ткани углепластика положительно влияет на сохранение его пределов прочности при сжатии и изгибе, измеренных при комнатной и рабочей температурах. Полученные результаты доказывают перспективность использования углепластика на основе связующего ВСЭ-1212 и ткани ВТкУ-2.280 для изготовления деталей внешнего контура авиационной техники.
Ключевые слова: углепластик, климатическое старение, прочность, сжатие, изгиб, межслойный сдвиг, коэффициент диффузии влаги, предельное влагонасыщение.
Области применения
- Синтез полиэтиленгликоль диметакрилата стоматологического назначения К. К. Ширшин1, 2, 3*, канд. хим. наук, В. И. Игошина1, А. Л. Есипович1, 2, канд. хим. наук, В. П. Чуев4, д-р техн. наук1Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева (г. Нижний Новгород, 603950, Россия; *e-mail: kkshirshin@mail.ru)2Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н. И. Лобачевского (г. Нижний Новгород, 603022, Россия)3ООО НПК «Специальные Химические Технологии» (г. Дзержинск, 606002, Россия)4Экспериментальный завод ВладМиВа (г. Белгород, 308002, Россия), 34
DOI: 10.31044/1813-7008-2025-0-6-34-39Рассмотрены особенности синтеза полиэтиленгликоль диметакрилата стоматологического назначения на основе полиэтиленгликоля марки ПЭГ-400. Описано влияние условий протекания процесса, природы и концентрации катализатора на выход и качество целевого продукта. Рассмотрены варианты выделения полиэтиленгликоль диметакрилата из реакционных смесей, а также дополнительной очистки мономера.
Ключевые слова: полиэтиленгликоль диметакрилат, этерификация, катализ, очистка.
- Применение огнезащитных составов для обработки шпона при производстве фанеры Е. Г. Соколова1, канд. техн. наук., Г. С. Варанкина1*, д-р техн. наук, С. В. Аносов2, Н. Д. Сюткин11Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С. М. Кирова (Санкт-Петербург, 194021, Россия; *e-mail: varagalina@yandex.ru)2ООО «НПК «РХП» (Санкт-Петербург, 192289, Россия), 40
DOI: 10.31044/1813-7008-2025-0-6-40-47Фанера широко используется в строительной, мебельной, транспортной промышленности. Область применения закладывает свои требования к производителям этого материала. Огнестойкие свойства фанеры — это один из приоритетных и значимых критериев в производстве грузового транспорта, поездов и вагонов, а также водного транспорта различного назначения. Технологические решения по повышению огнестойкости фанеры могут быть направлены на внедрение в технологический процесс дополнительной операции по обработке шпона специальными составами, которые предотвращают распространение пламени по поверхности древесины. Исследуемый огнезащитный состав позволяет получить фанеру с показателями огнестойкости выше современных образцов. Данный состав может улучшить условия в цехе при нанесении и склеивании при сравнении с действующими производствами. При сильном нагреве шпона, обработанного огнезащитным составом на основе трисмоноэтаноламиновой соли, образуется пена на поверхности, которая препятствует распространению возгорания. Этому способствует наличие гидрофильных и гидрофобных групп в структуре трисмоноэтаноламиновой соли.
Ключевые слова: фанера, шпон, огнезащитный состав для пропитки, огнестойкость, фенолоформальдегидные смолы.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|