Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

   Клеи. Герметики. Технологии №8 за 2019
Содержание номера

Свойства материалов

  • Композиционные наполнители для клеев и герметиков Л. Г. Герасимова, д-р техн. наук, Е. С. Щукина, канд. техн. наук, М. В. Маслова, д-р техн. наук, Ю. Г. КиселевИнститут химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева — обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра «Кольский научный центр Российской академии наук»(г. Апатиты Мурманской обл., 184209, Россия; e-mail: gerasimova@chemy.kolasc.net.ru), 2

  • DOI: 10.31044  /  1813-7008-2019-0-8-2-6

    Изучены условия и фазовый состав осадка, выделенного при взаимодействии тонкодисперсного титанита с соляной кислотой в режиме кипения. Показано, что осадок представляет собой композицию, состоящую из гидратированных оксидов титана и кремния — TiO2 ⋅ 1,07SiO2 ⋅ 0,82H2O. При высокотемпературном прокаливании гидратированного осадка происходит его дегидратация с формированием двух фаз — кристаллического рутила и аморфного кремнезема. Установлено, что добавка щелочного реагента в виде кристаллического Na2SiO3 способствует достижению высокой степени кристалличности диоксида титана. Морфологические свойства частиц титаносиликатной композиции и ее технические характеристики позволяют рекомендовать ее в качестве эффективного наполнителя при изготовлении клеев и герметиков с диэлектрическими свойствами и повышенной термостойкостью.
    Ключевые слова: титанит, гидратированный осадок, рутил, кремнезем, термолиз, морфология поверхности частиц, прокаливание, клеи и герметики

  • Клеевые композиции на основе хлорированных полиизопренов М. А. Малышева1, 2, Л. Р. Люсова1, д-р техн. наук, А. А. Зуев1*, Я. А. Брык2, А. М. Чайкун2, канд. техн. наук1Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «МИРЭА-Российский технологический университет» (г. Москва, 119454, Россия; *e-mail: antonzuev76@gmail.com)2Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ФГУП ВИАМ) (г. Москва, 105005, Россия), 7

  • DOI: 10.31044  /  1813-7008-2019-0-8-7-12

    Проведено исследование клеевых композиций на основе хлорированных полиизопренов импортного (Pergut S20) и отечественного (ХСКИ-3 и ХСКИ-5) производства для соединения резины на основе бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28АМН — Ст3. С использованием термодинамического подхода определен оптимальный растворитель для изготовления клеевых композиций на основе хлорированных изопреновых каучуков. Методами ТГА и ДСК определена стойкость хлорированных натурального (Pergut S20) и синтетических изопреновых каучуков (ХСКИ-3 и ХСКИ-5) к воздействию высоких температур. Показана возможность использования отечественных хлорированных полиизопренов на основе каучуков СКИ-3 и СКИ-5 для промышленного производства эластомерных клеев.
    Ключевые слова: хлорированный каучук, хлорированный синтетический изопреновый каучук, клей эластомерный, адгезия, растворитель органический

  • Жизнеспособность клеевых композиций как один из факторов регулирования адгезионной прочности Н. А. Третьякова, канд. техн. наукФедеральное государственное унитарное предприятие Федеральный научно-производственный центр «Прогресс» (ФГУП «ФНПЦ «Прогресс»») (г. Омск, 644018, Россия; e-mail: info@progress-omsk.ru), 13

  • DOI: 10.31044  /  1813-7008-2019-0-8-13-17

    В клеевых композициях исследованы промоторы адгезии, представляющие собой молекулярные комплексы ε-капролактама и органических веществ, потенциально способных к образованию в зоне адгезионного контакта химических связей с изоцианатами (многоатомные спирты, гидроксикислоты). Применение подобных комплексов в клеевых композициях с изоцианатами способствует образованию с последними аддуктов, ограничивающих реакционную способность изоцианатов в клеях при хранении, и, как результат, увеличивает жизнеспособность клеев. Распад аддуктов в процессе вулканизации и «освобождение» изоцианатов повышают адгезионную прочность в клеевых соединениях резин.
    Ключевые слова: ε-капролактам, клеевая композиция, жизнеспособность, адгезионный контакт, молекулярный комплекс, изоцианаты

  • Достижения в области повышения термических свойств анаэробных адгезивов. Обзор Д. А. Аронович, канд. хим. наукАО «Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В. А. Каргина с опытным заводом» (г. Дзержинск Нижегородской обл., 606000, Россия; e-mail: dovid.aronovich@yandex.ru), 18

  • DOI: 10.31044  /  1813-7008-2019-0-8-18-32

    В настоящем обзоре рассмотрены достижения по усовершенствованию термических свойств анаэробных адгезивов и других функциональных характеристик.
    Ключевые слова: адгезив, герметик, анаэробный, (олигоэфиракрилат, олигоуретанакрилат, стопорение резьбовых соединений, фиксация цилиндрических соединений

Методы анализа и испытаний

  • Использование модели когезионной зоны и метода конечных элементов для анализа трещиностойкости клеевых соединений А. А. Устинов, П. Г. Бабаевский, д-р техн. наук, Н. А. Козлов, д-р техн. наук, Н. В. Салиенко, канд. техн. наукМосковский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (г. Москва, 125993, Россия; e-mail: ustinershovskiy@yandex.ru), 33

  • DOI: 10.31044  /  1813-7008-2019-0-8-33-38

    Предложена методика определения параметров разрушения клеевых соединений (КС) листовых конструкционных полимерных композиционных материалов и металлов. В конечно-элементной 3D-модели расслоения по моде I образца КС в виде двухконсольной балки использована длина когезионной зоны (lcz), рассчитанная по экспериментально определенным параметрам: локальной межслоевой когезионной прочности материала (σIС) и интенсивности высвобождения упругой энергии (GIC). Рассчитанная длина когезионной зоны применена в модели для подбора минимального числа конечных элементов при оптимальном их размере, что обеспечивает более высокую точность вычислений основных параметров трещиностойкости образцов КС при минимизации объема вычислений. Исследования проведены на КС листов алюминиевого сплава Д-16, склеенных дисперсно-наполненными клеями промышленных марок ЭПК-1, ВК-9 и К-300-61. Определены основные параметры трещиностойкости и выбрана оптимальная длина конечного когезионного элемента. Показано, что полученная модель точно описывает процесс роста трещины по всей длине когезионной зоны, а полученные при моделировании результаты хорошо коррелируют с результатами экспериментов.
    Ключевые слова: клеевое соединение, двухконсольная балка (ДКБ), параметры когезионной зоны, экспериментальные методики, конечно-элементная 3D-модель расслоения ДКБ

Обработка экспериментальных данных

  • Теоретическое определение минимальной толщины полимерного слоя, обеспечивающей гарантированную защиту соединения вал—подшипник от фреттинг-коррозии А. С. Кононенко1, д-р техн. наук, А. А. Соловьева1, В. Ф. Комогорцев2, канд. физ.-мат. наук1Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (г. Москва, 105005, Россия; e-mail: as-kononenko@yandex.ru)2Брянский государственный аграрный университет (Брянская обл., 243365, Россия), 39

  • DOI: 10.31044  /  1813-7008-2019-0-8-39-44

    Изучена проблема появления фреттинг-коррозии в соединении вал—подшипник. Теоретически исследовано влияние упругих свойств полимерного материала и шероховатости поверхностей вала и подшипника на величину минимально возможной толщины полимерного слоя, при которой он будет гарантированно сохранять свои прочностные характеристики. Получена расчетная формула для этой величины. Приведен расчет минимальной толщины полимерного слоя в соединении вал—подшипник применительно к конкретным условиям (шероховатости поверхности, модулю упругости, максимальной нагрузке).
    Ключевые слова: соединение вал—подшипник, фреттинг-коррозия, полимерные материалы, толщина слоя

Информация

  • Новости литературы Обзор подготовил Д. А. Аронович, 45



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru